食品级过氧化氢是一种环保型食品加工助剂和消毒剂,具有广谱,高效的杀菌特点,可用于软包装纸和罐头消毒,奶和奶制品杀菌,面包发酵,食品纤维脱色,食品防腐和保鲜剂等。随着我国经济的不断发展以及我国政府和广大消费者食品安全意识的逐步加强,市场对食品级过氧化氢的需求也越来越多。目前国内外有关过氧化氢的提纯净化技术主要集中于精馏法,吸附技术,离子交换树脂法,结晶法,超临界流体萃取法,膜分离技术。其中,离子交换树脂法工艺简单,生产条件温和,成本低,备受研究和生产部门重视。本文利用活性碳与离子交换树脂制备食品级过氧化氢,并对其中技术细节进行了深入研究。采用瓶点法测定了各树脂对单一离子和复合离子的交换平衡等温线,并对各树脂的离子交换能力进行了比较。在此基础上结合本组前期工作对各树脂抗氧化能力的考察结果,筛选出阳离子交换树脂15WET,阴离子交换树脂HP555作为食品级过氧化氢制备用树脂。使用Langmuir和Freundlich模型方程分别对阳离子交换树脂15WET离子交换平衡等温线进行拟合,并对两种模型方程的拟合效果进行了比较,Langmuir模型方程能够更好的与单一离子交换过程的实验数据吻合。设计并搭建一套年产15吨食品级过氧化氢(35%)中试装置。对中试装置的运行状况进行了考察,内容包括材质适用性,树脂使用寿命,过滤器适用性,产品质量及产品质量随时间变化情况等。结果表明,该装置能够稳定生产出符合相关标准的过氧化氢产品。此外,制定出该中试装置《操作规程》,方便装置使用。最后,对年产5000吨食品级过氧化氢(35%)工艺流程及设备进行了初步设计,并对该项目做出经济评价,其基本建设投资为219。8万元,总投资为261。1万元。假设产品能够全部顺利售出,则年利润为211。2万元;项目的资金回收期为12个月;成本利润率为8。9%。

平阴山水水泥有限公司建有2条5000t/d新型干法水泥熟料生产线,两条窑预热器出口温度比较低,其中1#窑为305℃,2#窑为295℃。为充分利用水泥窑生产过程中排出的废气余热,节约能源,降低成本,委托大连易世达于2007年为其配套建设了一座装机18MW的余热电站。该余热电站于2007年11月并网发电,2007年12月通过性能考核,但到2008年3月发现发电功率逐渐下降,平均发电功率降至14000～15000kW,此时锅炉运行正常,窑状况稳定,但发现凝汽器的真空较大变化,由原来的-0。092～-0。90MPa降到-0。88～0。086MPa;端差由原来的6～8℃上升到11～13℃,说明凝汽器的冷却效果降低。经分析认为是由于换热管束结垢导致水量减少,热阻增加所致,决定采取酸洗措施对冷凝器进行酸洗。于2008年6月对冷凝器进行酸洗后,换热管束中污垢被清除,阻力下降。冷凝器的冷却效果明显得到改善,真空提高到了-0。094～-0。92MPa,端差降到5-7℃,发电功率达到15200～16200kW,平均提高1200kW。考虑酸洗只能定期进行,周期较长,不能天天进行处理,为此于2008年8月上了1套凝汽器胶球清洗装置。每天开启胶球清洗装置清洗一次,其效果与酸洗基本相当。凝汽器胶球清洗系统是一项成熟技术,它具有结构简单,操作方便,胶球回收率高(≥97%),二次滤网过滤能力强等特点。应用后可有效清除凝汽器换热管束中的污垢,因此传热热阻显著降低,凝汽器的真空明显提高,真空可从清洗前的-0。086MPa 提高到-0。094MPa,发电功率平均提高1200kW,全年节省电费支出432万元。考虑为获得更好的胶球清洗效果,建议在上胶球清洗装置之前,最好对冷凝器进行一次酸洗,然后再用胶球清洗装置对冷凝器进行清洗。