燃煤电厂锅炉烟气净化用除尘过滤材料的试验研究

近年来,我国电力工业持续快速发展,截至2004年底,电力发电装机容量已达到4.4亿千瓦,其中燃煤火力发电厂占到75%左右,燃煤过程产生的飞灰颗粒污染物是环境空气污染的主要因子之一.火电厂大气污染排放标准(GB13223-2003)中规定:新建燃煤电厂锅炉从2005年开始,原有燃煤电厂锅炉在2010年以前,烟尘最高允许排放浓度为50mg/m~3.同时由于排放总量的限制,许多城市严格要求烟尘最高允许排放浓度达到30mg/m~3以下. 袋式除尘器的关键技术之一是布袋过滤材料(以下简称滤料),由于技术不过关,造成了上世纪80年代使用袋式除尘器受挫.袋式除尘器在燃煤电厂锅炉控制烟尘排放中的应用整整停滞了近20年,形成了静电除尘器一统天下的局面.但是,目前若继续采用静电除尘器来满足新的排放标准则具有一定的技术难度和经济压力,尤其是城市电厂. 国外20多年来的应用经验和近年来国内引进技术在工程实施的结果表明,袋式除尘器可以达到新标准的要求.但是布袋滤料依靠进口,价格昂贵,加之燃煤成分,锅炉设备,运行管理条件的差异进一步造成排放烟气成分更加复杂,使得布袋滤料成为国内推广使用袋式除尘器的瓶颈. 本课题主要是针对国电集团公司天津市第一热电厂13号炉的三电场静电除尘器改为袋式除尘器工程,它要求烟尘的排放浓度满足低于30mg/m~3的天津市地方环保要求.该课题技术难点在于,把原来主要用于燃用低硫煤电厂锅炉袋式除尘技术进一步扩充到燃用高硫煤上,对滤料的技术要求进一步提高. 针对工程需求,本课题重点改进了针刺滤料结构,材料组成和后整理措施,即采用具有表面超细纤维层,逐层逐渐采用更粗纤维层的梯度结构;过滤层主要采用PTFE与PPS复合纤维,采用PTFE与适量玻璃纤维做底层,采用PTFE与玻璃纤维混合基布;对制成的针刺滤料进行整体PTFE浸渍处理,给使用纤维的表层黏附PTFE膜,尤其是对非PTFE纤维防腐耐温拒水意义重大,命名为华博特梯度滤料(简称HBT梯度滤料). 采用电镜扫描的手段,观察了HBT梯度滤料的组织结构,进行了结构分析.该滤料的特点在于表层采用超细纤维层,滤料结构形成的流体通道呈现为前窄后宽.这种构造改变了长期以来采用单一尺度单一品种纤维制作的具有"等宽"流体通道的常规滤料结构,减缓因长期使用造成滤料后期阻力上升的问题.由于采用超细纤维面层,吸取了覆膜滤料表面过滤优点,形成更具耐用性的表层过滤技术特色. 参照国内外滤料过滤性能测试的相关标准,设计了滤料过滤性能冷态实验台,配套Grimm环境尘粒监测仪等仪器.不仅能够测试滤料对环境气溶胶中PM10,PM2.5,PM1.0的过滤效率,还可以测试滤料对PM10粒子分级过滤效率的测试(粒径范围为0～10μm,分级13档,最低尺度为0.3μm).由于采用环境气溶胶对清洁滤料进行过滤性能测试,不同滤料过滤效率差距明显,并可以实现快速测试. 对三类不同过滤模式(表面过滤,表层过滤和深层过滤)的13种高温烟气除尘滤料进行了冷态过滤性能测试,测试结果表明:滤料在清洁状态下对环境气溶胶过滤效率由高到低依次为:表面过滤滤料(覆膜滤料),表层过滤滤料(梯度滤料),深层过滤滤料(常规滤料);对环境空气的过滤阻力由低到高依次为:深层过滤滤料,表层过滤滤料,表面过滤滤料.提出的HBT梯度滤料性能既接近覆膜滤料的高效,又接近P84滤料的低阻,加之进行防腐耐温后整理,作为筛选后的品种可用于高硫煤烟气袋式除尘中. 为了解滤料在清灰时,反向气流的作用特性,对滤料反向的过滤性能进行了测试.结果表明,大多数滤料正向的过滤效率要大于滤料反向的过滤效率;梯度滤料和覆膜滤料正反向

中国袋式除尘滤料技术进步

文章介绍我国袋式除尘过滤材料的发展历史,现状,并从多各方面论述了袋式除尘滤料的技术进步,指出现存问题.

新型聚苯硫醚(PPS)高效低阻高温过滤材料工艺研究

聚苯硫醚(PPS)纤维作为一种耐高温纤维可以在170℃下连续使用,目前在高温过滤领域应用十分广泛,研究PPS相关的新型高效低阻非织造高温过滤材料耐高温过滤材料,有助于提高非织造布其附加值,对促进中国的空气污染整治工作具有重大意义.本文对现有的3种PPS非织造加工工艺的产品的过滤性能进行了研究分析,数据表明,PPS针刺毡的模态孔径为9.99μm(64.25%),PPS水刺毡的模态孔径为25.7μm(70. 782%),PPS复合水刺毡的模态孔径为21.27μm(54.79%),而同样克重的试样中PPS复合水刺毡的过滤效率最好,而过滤阻力与水刺毡的十分接近.

一种高效节能工业除尘装置

本实用新型公开了一种高效节能工业除尘装置,涉及工业除尘技术领域,包括底板,底板的上表面固定连接有过滤箱,过滤箱的内部通过螺栓安装有固定板,固定板的内部镶嵌有除尘筒,过滤箱外表面的底部固定连通有排风管.本实用新型设计结构合理,它通过固定板,除尘筒,引风机,滚轴,滚轮和清洁机构之间的配合设置,在对底板进行移动时,可使滚轮带动滚轴旋转,并通过清洁机构内结构的运作,使得旋转杆带动凸轮在底板中旋转,实现了对除尘筒敲打清洁的目的,使得除尘筒内壁上附着的灰尘可掉落至除尘筒的内底壁上,保证除尘筒对空气的除尘效率,避免排风管与底板的连通处出现气压增高的现象,延长了引风机的使用寿命.