针对传统除尘技术存在的易堵塞,能耗高,占地大等问题,本研究开发出高效折叠滤筒除尘增效技术。通过优化滤筒褶皱结构,建立清灰效果与褶深,褶数的关联模型,提升清灰效率并降低系统阻力;采用高分子非金属骨架替代金属材料,有效解决腐蚀问题并简化废弃处理流程。该技术实现设备占地面积减少50%,兼具高效过滤与节能特性。该技术已在钢铁,水泥和新能源等工业领域应用,为工业超低排放改造及"双碳"目标实现提供了技术支撑。

本实用新型公开了一种工业厂房整体除尘机组,包括高效过滤段以及连接在高效过滤段两端的回风段和回风机段,所述回风段上设有回风阀,所述回风机段内设置风机,所述高效过滤段通过回风段和回风机段接入到工业厂房空气处理机组中;所述高效过滤段内部布置排列若干组高效滤筒组,所述高效滤筒组的91香蕉视频黄色在线观看两侧分别连通回风段和回风机段;每组高效滤筒组包括至少两段同轴拼接的滤筒,所述滤筒套装在固定于花板上的滤筒安装支架上,位于滤筒安装支架端部的滤筒与滤筒安装支架锁紧,将所有套装滤筒安装支架上的滤筒压紧在花板上。本实用新型采用上述的工业厂房整体除尘技术,能有效治理工业厂房内部产生的烟尘,并且能耗低,设备占用空间小,投资成本低。

本实用新型涉及工业除尘设备领域,尤其涉及一种旋风高效型工业吸尘器,其包括底座,所述底座的上前方两侧均设有提升装置,所述提升装置之间设有吸尘过滤装置,所述吸尘过滤装置包括一级旋风过滤和二级高精度滤筒过滤,所述吸尘过滤装置上方设有气动脉冲反吹装置,所述底座的上后方设有风机机箱,所述风机机箱与吸尘过滤装置通过钢丝软管相连,所述风机机箱上方设有空气压缩机组件和工具盒;使用时,含尘气体从吸尘口进入吸尘过滤装置,依次经过一级旋风过滤和二级高精度滤筒过滤,然后经钢丝软管进入涡轮风机,最后从排风管排出。粘附在高精度滤筒上的粉尘由气动脉冲反吹装置进行清灰,所需的压缩空气则由风机机箱上方的空气压缩机组件提供。

针对各类工业生产活动中出现的点源粉尘污染问题,亟需灵活且高效的除尘设备对此类工业场所进行粉尘治理。大口径的褶皱式滤筒具有过滤面积大,占地面积小等优点,可满足此类设备的需求,但其复杂的褶皱结构会导致滤筒的脉冲清灰效率降低,有效过滤面积缩减,影响除尘器的。。。

国内外沸腾制粒机普遍采用滤袋加滤筒的二级过滤式除尘设计,其中初级为制粒机顶部的机械振打式滤袋除尘器。虽然这是制药行业内采用的主流方式,但明显存在运维成本高,压力波动大,流化工况不稳定等问题,国内此类装备设计制造企业有较为强烈的改造需求,并做出过各种不同的尝试。本文提出沸腾制粒机除尘器"袋改旋"设计理念,将高效轴流旋风分离技术引入沸腾制粒机中用于替代初级的袋式除尘器,实现设备的结构改进和技术创新。围绕其中涉及的关键技术与结构,展开了以下几个方面的工作: (1)在了解原设备除尘系统及袋式除尘器工程应用现状的基础上,通过在较宽的工况范围下分析对比不同型式旋风分离器的性能,量化比较出轴流式旋风分离器在沸腾制粒机除尘中的技术特点和优势,以轴流式旋风分离技术作为"袋改旋"方案的主研内容,并对其结构与技术进行深入研究。 (2)通过构建的轴流式旋风分离器基本结构模型,针对轴流式旋风分离器对微细颗粒物分离效率不高,结构参数之间关系不明确等问题。提出一种基于代理模型的轴流式旋风分离器结构多目标优化设计方法,深度挖掘分离潜能与参数之间的关系。结果表明,经过该方法优化后轴流式旋风分离器对微细颗粒的分离能力较初始模型提高24%,对10um以内颗粒分离效率达到61。3%,综合性能满足在制粒机中的应用条件,研究结果也为轴流式旋风分离器的设计与优化提供了依据。 (3)在利用轴流式旋风分离器替换滤袋的情况下,为了维持制粒机流化工艺条件的稳定,提出在轴流式旋风分离器前增设一种压力可调节装置。该装置利用旋流叶片结构来达到对流化制粒工艺条件以及管道压力,流量的调节。对所设计的旋流叶片结构在制粒机除尘工况下的性能进行分析,探究其基本流动规律以及结构参数与造旋和压降变化的关系,为实现"袋改旋"整体技术方案奠定基础。