恒流稀释预处理技术及其在复杂工业环境下的应用研究

针对目前工业现场常采用的多级过滤伴热抽取预处理方式存在样气失真,管线易堵塞和腐蚀,测量延时,维护量大等问题,开展烟气恒流稀释预处理技术研发并将其应用于复杂工业现场.研究首先基于渐缩喷嘴的恒流特性开展验证实验,实验结果表明,渐缩喷嘴入口流量与喷嘴喉径呈正相关而与背压呈负相关性,当背压低于45 kPa时气体达到声速壅塞状态且保持恒流;随后基于原理实验研制适用于不同复杂工业环境下的高保真烟气恒流稀释预处理装置,并结合可调谐二极管激光吸收光谱(TDLAS)技术开发气体在线监测分析系统,同时将其应用于煤粉锅炉水冷壁近壁面气氛和磨煤机出口CO在线监测现场,实现了高尘,高湿,高腐蚀等恶劣工况下烟气高保真取样和高精度测量,有效解决了目前复杂工业现场烟气取样管线堵塞,气体成分失真等问题,为气体高精度在线监测系统安全稳定运行提供技术支撑.

一种工业硅高温烟气尘硝一体化处理系统

一种工业硅高温烟气尘硝一体化处理系统,包括按烟气流动方向通过烟气管路依次连接的一级余热锅炉,尘硝一体化设备,二级余热锅炉,引风机和湿法脱硫塔,其中,在一级余热锅炉与尘硝一体化设备之间还连接有一氨水还原剂系统,氨水还原剂系统的喷枪中产生氨水喷雾喷入烟气管路内,尘硝一体化设备包括在一壳体的下端连通一灰斗,壳体内由上到下依次设置有催化反应器,喷吹清灰装置和高温金属膜过滤单元,高温金属膜过滤单元为金属粉末与金属丝网烧结成型的过滤元件.本实用新型可将粉尘及氮氧化物两种气态污染物进行高精度去除,使工业硅矿热炉烟气达到超净排放的要求.

烟气过滤系统

本发明公开了一种具有良好过滤性能的烟气过滤系统,包括工业窑炉,过滤除尘器和动力装置,所述工业窑炉排放的烟气在动力装置的驱动下通过过滤除尘器的过滤元件进行除尘净化,所述过滤元件的过滤介质为烧结金属多孔材料,所述烧结金属多孔材料为多孔金属箔.烟气过滤系统中的过滤元件采用由烧结金属多孔材料制作的多孔金属箔,一方面多孔金属箔具备耐高温性好,过滤精度较高,耐腐蚀性好等烧结金属多孔材料的固有优点,另一方面因多孔金属箔的壁厚远小于常规烧结金属多孔过滤元件的壁厚而大大降低了过滤阻力,因此,本发明的烟气过滤系统可以实现高效,高精度以及高温等苛刻条件下的过滤,具有广泛的应用空间.

微孔陶瓷过滤法控制燃煤窑炉黑烟污染的理论研究

我国大气颗粒物污染比较严重,其中形成可吸入颗粒物主要为工业烟尘与工业粉尘.燃煤电站,燃煤工业锅炉,燃煤炉窑等是烟尘的主要排放源.随着工业燃煤的消耗量不断增加,烟气中不容易沉降的超细粉尘与炭黑颗粒对大气环境污染越来越严重.因此,本文针对工业窑炉黑烟通过微孔陶瓷过滤器除尘过程的影响因素和过滤特性进行研究和模拟,这对工业高温烟气净化处理及环境保护具有重大理论和现实意义. 本课题主要研究内容及研究结果包括: (1)对陶瓷过滤器和炭黑的物理化学性质进行研究分析,确定微观结构,调查陶粒滤料的孔隙特征和炭黑颗粒的微观表征,计算得出陶粒颗粒粒径公式以及孔径与粒径的关系式.对炭黑颗粒进行表征测试,分析炭黑的主要化学组成,确定炭黑颗粒粒径分布. (2)对陶瓷过滤器进行数值和实验研究.通过建立过滤器模型,进行网格独立性验证,并进行CFD仿真研究.分别模拟计算了在多孔介质五种不同孔隙率条件下的入口气速与设备进出口压降的关系.由实验数据与CFD仿真曲线的对比可知,实验数据在仿真曲线两侧呈聚类变化趋势,即RNG k-ε仿真结果基本与实际变化规律相符合.利用CFD模型计算陶瓷过滤器除尘效率,将仿真结果与实验数据比较,结果显示模型计算与实验测试相吻合,这说明CFD模型能够很好地预测洁净陶瓷管的过滤. (3)对陶瓷过滤时粉饼坍塌对压降的影响进行研究,提出了一个粉饼坍塌模型,综合考虑聚团间松驰因子,聚团的分形维数,聚团大小(包括聚团的粒径分布及累积筛下质量平均中位径)以及聚团配位数对孔隙率的联合影响,进而得出这些参数对过滤压降的联合影响.通过设计新颖的反演方法,模型的配位数与松驰因子可以通过实验和反演的方法得到,分形维数通过场发射电镜图的二值图由计盒数方法计算得到,聚团直径通过统计电镜照片由Rosin-Rammler拟合计算得出,从而计算出粉饼的聚团间孔隙率,聚团内孔隙率,粉饼总孔隙率以及压降随浮动参数变化的规律,将压降梯度的计算结果与实验值相比较,结果表明该坍塌粉饼过滤模型要远比没有坍塌的粉饼过滤模型更加接近真实值,从而证实了本模型的有效性.因此,考虑了配位数的粉饼坍塌模型由于高精度以及计算简单,在预测粉饼的压降时具有很好应用潜力. (4)建立了一个预测过滤效率与压降损失的非稳态过滤的数值建模,并通过实验进行统计分析,由此预测粉尘沉降与脱落对压降的影响.并且设计一种新颖的悬挂装置来通过实验测定比截留量随时间的变化,从而可以得出压降随比截量的变化规律,进而得出压降随时间的瞬态变化规律,将所得结果与模型预测数据进行比较,结果显示陶瓷过滤元件的各种基本参数(包括陶瓷过滤滤管的初始孔隙率,陶瓷材料自然颗粒粒径,管壁厚度)和不同的操作条件(包括过滤操作风量,过滤入口含尘浓度)都对过滤过程中粉尘的沉积量有很大的影响,从而对过滤压降也有很大的影响.为进一步研究在反吹清灰的作用下连续过滤过程中粉尘沉降与脱落的动态过程,在多次清灰循环过程中测试了陶瓷过滤元件上的比截留量与压降的变化情况.最后,通过对动态过程的研究,分析了采用不同规格的陶瓷元件的过滤系统的清灰效率,以此来评价在初始阶段与稳定阶段的清灰特征. (5)采用表面过滤理论对陶瓷过滤器的除尘性能进行研究,通过模拟分析粉尘在陶瓷管壁累积过程中过滤效率的时间特性以及在不同的浓度与风量条件下各种陶瓷管的初始除尘效率与稳定除尘效率,对陶瓷过滤器的除尘性能进行研究. (6)通过建立脉冲反吹清灰过滤模型,对压降进行面积分率加权处理,通过Matlab编程对陶瓷过滤器的脉冲清灰过滤进行计算,分析粉饼覆盖面积分率与过滤清灰循环的关系.结果表明,随着吹脱循环次数的增加,陶瓷管粉尘附着容量越来越小,使得每进入下一轮循环后过滤粉尘沉积的增量变少,从而使得清灰操作后粉饼面积分率的增量也就相应地变小.对不同的粉饼覆盖面积分率时瞬态渗滤速度的时间变化规律进行分析,结果表明单位面积粉饼质量越小,渗滤速度随时间减小得越剧烈,相反,单位面积粉饼质量越大,渗滤速度随时间减小得越平缓.

YT膜分离技术在封闭式矿热炉高温煤气净化中的应用

封闭式矿热炉与半封闭式和敞口式矿热炉产生的含尘烟气性质有着本质的差别,前者产生的高温含尘荒煤气具有较大的回收价值,但因气体及粉尘性质活泼,极易燃烧爆炸,目前已有的烟气净化设备和技术根本不能实现该体系条件下的净化除尘.本文对铁合金高温荒煤气净化技术现状及存在的问题进行了分析,并结合易态膜(YT膜)具有高温高精度过滤的特点、YT膜分离技术在西宁某铬铁合金荒煤气净化的工程案例对YT膜过滤系统净化荒煤气的原理进行了阐述,同时指出封闭式矿热炉是铁合金未来的发展方向,而YT膜高温过滤技术的应用将是该行业高温荒煤气净化的必然选择.