目前,卧式滤筒除尘器凭借其自身除尘效率高,气流组织分布合理等优势在工业除尘领域中得到广泛的应用。然而实际工作过程中滤筒普遍存在局部清灰不良,整体清灰不均的问题,清灰效果直接关系到除尘器运行的高效性,安全性与经济性。为改善卧式滤筒的清灰均匀性并提升除尘器的工作效率,本文以某企业实际应用的卧式滤筒除尘器为研究对象,设计出一种歧管散射喷嘴应用于清灰过程中,以实现除尘器清灰系统结构与性能上的优化,主要内容如下: (1)利用 fluent 模拟分析歧管散射喷嘴下滤筒内部的脉冲清灰流场分布特性。建立了用于分析清灰流场的单滤筒数值模型,由模拟结果得出常规喷吹模式下造成清灰不均的原因是由于脉冲气流呈射流冲击,从而导致滤筒内壁面压力从后往前蓄积。因此设计出一种歧管散射喷嘴作为气流干涉装置应用于除尘器清灰系统中,以清灰强度,清灰均匀性和清灰质量为评价指标,综合比较常规模式和安装喷嘴后的脉冲清灰流场特性以及滤筒清灰性能,结果表明歧管散射喷嘴能对脉冲气流进行有效引导和分散,在滤筒侧壁各区域满足强度要求的情况下,能够提升侧壁压力分布的均匀性并减少负压的。。。

滤筒除尘器可有效控制工业粉尘污染,控尘高效,阻力适中,滤筒清灰是除尘器运行的重要环节之一,然而,目前广泛采用的是脉冲喷吹清灰存在严重的清灰不良问题。鉴于此,本文研究了新型对撞式脉冲喷吹清灰,通过数值模拟与实验观测相结合,考察对撞脉喷气流的流场演变规律,主要内容如下: 1)数值模拟发现,对撞射流在长度较短或直径较小的滤筒内的碰撞更加剧烈:在长度较小的滤筒内,产生的静压力集中在滤筒内小核心区域,较少的作用在滤筒侧壁;在长滤筒的碰撞相对平缓,产生的静压力分布在更大的区域,可以作用在更多的滤筒壁面;在直径较小的滤筒内压力高且范围大,而在直径大的滤筒内,压力小且范围小。 2)对撞喷吹启动时差Δt对不同长度和直径的滤筒内的对撞喷吹性能都有显著影响。在一定时差范围内射流压力波之间才能发生有效的碰撞,实现较好的喷吹强度。整体而言喷吹强度均随Δt呈双峰分布,并且Δtgt;0s(上部较下部先启动喷吹)对应的喷吹强度总体上大于Δtlt;0s对应的情形。在射流压力波起主要作用的滤筒尺度范围内,最佳时差随滤筒长度增加而增加,随滤筒直径改变不明显。喷吹均匀性随时差的变化呈现与喷吹强度相对应的"倒双峰"分布。 3)实验研究发现,与顶部喷吹相比较,具有更长喷吹管的底部喷吹,产生的喷吹强度更小,消耗的压缩气体更多。滤筒内壁压力随着顶底部喷吹时差Δt总体上为先增后降,在Δt=[-0。040,0。100]s区域内各自出现压力峰值。当喷吹时差为0。001s,则上中下三个测点的平均压力峰值可以达到最大,为3。036kPa,变异系数0。484。若采用变时差方式喷吹,可提高喷吹强度至3。541kPa(是传统仅顶部喷吹的4。53倍),变异系数降为0。480。 本文所研究的对撞脉喷清灰技术,改变了除尘滤筒传统单一点源式喷吹的局限,可有效解决清灰不良问题,避免清灰死区,保障除尘系统稳定高效运行。

本发明公布了一种双向协同喷吹滤筒清灰系统及其清灰方法,包括除尘器箱体,滤筒,顶部喷嘴,底部喷嘴,上喷吹管,下喷吹管,分级电磁脉冲阀,脉冲控制仪,气包,灰斗,卸灰阀;分级电磁脉冲阀设有5个通道,每个通道设有电磁线圈,活动磁铁芯,弹簧,固定铁芯,移动衔铁,膜片,子喷吹口。本发明通过脉冲控制仪控制分级电磁脉冲阀内打开的膜片通道数量来控制分级电磁脉冲阀开启的档位级数,从而调控顶部喷嘴和底部喷嘴的喷吹压力大小。通过双向协同喷吹进一步实现喷吹气流横向作用于滤筒的各个部位。该装置结构简单,清灰高效,并且可以解决滤筒存在的局部死区粉尘长期残留问题。

脉冲滤筒除尘器是一种在脉冲袋式除尘器基础上发展起来的新型高效除尘设备。其清灰性能是研究的关键问题,本课题建立脉冲喷吹试验台以及工业除尘试验台,通过侧壁压力测试,电子称量,压差测定等手段,测试长滤筒(Φ147×2000mm,Φ147×1600mm)侧壁压力峰值,分段粉尘残余量及系统运行阻力,分析脉冲宽度和喷吹参数组合对系统阻力以及粉尘残余量的影响。在自建脉冲喷吹试验台上,测得1600mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,210mm;2000mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,180mm。得到长滤筒侧壁压力峰值沿长度方向呈现先增大再减小再增加的规律,与短滤筒沿长度方向呈现逐渐递增的规律不同。在工业除尘试验台(20m3脉冲滤筒除尘器)上,得到当喷吹距离为240mm,喷吹孔径为15mm为1600mm长滤筒的最优喷吹参数组合。长滤筒侧壁压力峰值的分布规律与粉尘残余量分布规律基本符合,距离滤筒顶部100mm位置为无效清灰区域。脉冲宽度增加,系统运行阻力减小,粉尘残余量减小,清灰效果较好。以年产40万吨超细固硫灰的过热蒸汽袋式除尘器设计工况为背景,处理风量88000m3/h,物料粒径d505μm,温度250-300℃。利用1600mm长滤筒替代6000mm长滤袋,通过经济效益对比,得到滤筒除尘器一次投入滤料费用比滤袋高29。69%,占地面积节约28%,空间高度节约61。54%,耗钢量节约28。33%,因此长滤筒除尘器在设备投资上具有明显的经济优势。本课题所研究内容为长滤筒清灰参数设计以及滤筒除尘器替代袋式除尘器的工业设计与应用提供了参考,满足国家对环保节能型工业的新要求。

本实用新型公开了一种滤筒式高效脉冲反吹除尘器,包括箱体外壳和底座,所述箱体外壳固定于底座的上端,所述底座的下端四周均固定连接有支撑架,所述箱体外壳的外壁两侧对称设有进风口和出风口,所述箱体外壳的内部均匀分布有若干个固定支架,且固定支架成一定角度倾斜设置,所述固定支架的外壁套接有滤筒,所述滤筒穿过箱体外壳一侧的安装板的内壁向外延伸,所述箱体外壳内安装有空气压缩室,且空气压缩室的一侧设有脉冲器,所述底座的下端连通有下料斗,且下料斗远离底座的一端连通有集灰箱。本实用新型结构简单,易操作,能够定时定量独立轮换自动喷吹清灰,确保清灰彻底,性能稳定,确保除尘系统始终持续处于最佳工作状态。