新建的滤槽式电除尘器三电场排放浓度可小于15mg/Nm3,四电小于10mg/Nm3,其技术经济指标及可靠性均优于电袋或袋式除尘器,阻力与常规电除尘器相当。采用静电滤槽技术改造旧有电除尘器,在体积,运行维护费不增加的前提下,可降低烟尘排放浓80%以上。静电滤槽式电除尘器增强了电场静电捕集效果,增加了拦截过滤粉尘的机理,具备超高效,节能,运行稳定可靠,可有效净化pm2。5等超微细粉尘,其技术经济指标明显优于其它类型除尘器,已广泛应用于燃煤锅炉以及他行业电除尘器的提效改造50多台套,收尘效率均可大幅提高,投资最省,停炉时间短,运行稳定可靠。

本实用新型公开了一种高效节能工业除尘装置,涉及工业除尘技术领域,包括底板,底板的上表面固定连接有过滤箱,过滤箱的内部通过螺栓安装有固定板,固定板的内部镶嵌有除尘筒,过滤箱外表面的底部固定连通有排风管。本实用新型设计结构合理,它通过固定板,除尘筒,引风机,滚轴,滚轮和清洁机构之间的配合设置,在对底板进行移动时,可使滚轮带动滚轴旋转,并通过清洁机构内结构的运作,使得旋转杆带动凸轮在底板中旋转,实现了对除尘筒敲打清洁的目的,使得除尘筒内壁上附着的灰尘可掉落至除尘筒的内底壁上,保证除尘筒对空气的除尘效率,避免排风管与底板的连通处出现气压增高的现象,延长了引风机的使用寿命。

本实用新型属于除尘环保设备,特别是一种高效节能除尘一体装置,在箱体内设置着由钢制排管构成的换热器,钢制排管的上口与进风箱连通,在进风箱上设置着烟气进口,钢制排管的下口与出风箱连通,在换热器箱体的上部和下部分别设置着冷风进口和热风出口,在换热器箱体的中下部设置着防爆开口,在出风箱上设置着含尘出风口,在出风箱的下部连接着沉淀箱,在沉淀箱锥体的下部设置着出渣口。其结构合理,性能可靠,可以通过燃烧炉排放的烟气在高效节能除尘一体装置进行热能过滤转换,将转换的热能通过管道回到炉膛内及车间供热系统或厂区的供热系统,降低粉尘对大气的污染,节约能源。

随着现代工业发展,环境保护和安全生产的要求日益提高,发展绿色铸造,加强铸造生产中环境污染的治理,提高原辅材料的再生和重复使用率,已成为行业共识和一项刻不容缓的任务。目前,国外发达国家铸造行业,生产车间多采用密闭系统,合理设计气体流动,实现污染的控制和减排。尼的曼整体除尘方案深耕于欧美市场,并以德国工程师协会标准(VDI)为设计基准,严格按其第2066条进行检测,立足为客户设计并提供符合德国空气质量控制技术准则(TA-Luft)的除尘系统,并与国内整体集成商一道为客户提供"交钥匙"服务。采用负压传感技术确保每一个粉尘捕集点的收尘效果;采用速度传感技术控制管道安全流速,避免粉尘沉降;采用变频控制系统让除尘系统的运行有效,节能,保持余量柔性可控。从而确保除尘系统长期,安全,高效运行,解除用户后顾之忧。

滤筒除尘器具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点。和市场上现有各种静电,布袋等除尘技术相比具有过滤面积大,压差低,低排放,体积小,使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。本文从环境保护,职业健康的角度出发,引进一套环保节能,经济可靠,运维量小的12工位脉冲式高效多滤筒焊烟净化中央除尘系统,以满足矿井安全生产和职工职业健康发展的需要。

本文介绍了国外木材加工企业实现热能源自给的高效,节能除尘供热系统。