大庆石化炼油厂动力站新建锅炉烟气净化脱硫系统于2016年1月6日成功投运,烟气通过引入脱硫塔,完成烟气净化处理,试运行数据达到外排控制指标,标志着大庆石化炼油厂动力站水煤浆锅炉烟气净化项目全面告捷。该项目是大庆石化集团公司重点环保改造项目,此次实施的是大庆石化炼油厂动力站6号、7号水煤浆锅炉系统烟气净化项目,总投资8827万元,采用SNCR+SCR组合工艺对锅炉烟气进行脱硝改造,脱硫处理采用湿式钠碱法脱硫工艺。脱硫废液将排至厂区废水处理车间新增废水处理装置,处理合格后排至厂外氧化塘。该工程于2015年5月6日获得批复,6月17日开始进行施工建设,历时6个多月,实现了当年设计、当年施工、当年投产。烟气净化项目投用后,动力站锅炉每标准立方米烟气中粉尘含量为4。1 mg,除尘效率达到99。5%,脱硫效率达到75%。

上钢三厂有100吨炼钢平炉两座,自采用顶吹氧强化冶炼工艺后,使钢产量得到了很大的提高,但随之而来的废气排放量大大增加,成为上海严重污染大气构公害之一。本厂平炉烟气除尘系统于1979年7月投产,经过一年多来的连续运行,不仅消灭了两条"黄龙",而且每天能回收蒸汽约480吨及氧化铁粉尘12吨,电收尘器出口浓度低于国家排放标准150毫克/标准立方米,除尘效率达98。50%以上,设备正常运转率达95%以上。除尘系统的设计及运行概况如下

2015年,为落实国家大气污染防治行动计划和能源发展战略,国家环保部,发改委,能源局联合下发通知文件,要求东部地区加快现役燃煤发电机组超低排放改造步伐,2017年全面实现烟气超低排放(即在基准氧含量6%条件下,烟尘,二氧化硫,氮氧化物排放浓度分别不高于10,35,50毫克/立方米)。通过实施超低排放改造有效解决煤炭资源利用和环境承载能力之间的矛盾,进一步提升煤电企业能源利用的绿色清洁发展能力,超低排放项目的建设不仅关系到电力行业的未来可持续发展,也影响到全社会综合环境效益。国电哈尔滨平南热电厂两台2×350MW机组分别于2013年12月,2014年5月投产发电,同步建设了烟气脱硫,脱硝,布袋除尘,废水处理等环保设施,是助力区域发展的重要热电基础设施。本文针对哈平南热电厂环保设施运行现状,污染物排放指标及燃煤特点,统筹考虑污染物脱除效果,经济性,安全性,稳定性等综合要素,在与现役机组环保装置污染物排放浓度值进行综合对比分析后,从提高除尘,脱硫,脱硝效率方面提出适合现役设施超低排放改造的技术路线和方案,并进行综合效益分析,最终达到燃煤电厂烟气超低排放标准要求。在整个项目策划上,改造工程建设涉及到进度,造价,质量,职业健康安全的控制目标和指标。并且以"四控制"为中心,构建安全,质量,监督三个管理体系,以精细化管理和质量管理为重点,形成了项目建设全过程的控制管理模式。在整个工程建设过程中,确定采用小业主,大监理的管理模式,建设方成立工程项目管理组织机构,在整个项目管理过程中,起到策划,检查,监督,服务的作用,注重发挥参建各方人员的主观能动性。在技术改造设计研究过程中,优化和选择最佳投资方案,提高投资效益,避免投资决策的失误。同时,根据电厂的具体情况和实际建设条件,通过对拟改造项目的技术可行性,经济合理性和项目可实施性等进行科学合理,周密的论证,推荐有针对性的,以适用,实用,先进为原则的项目改造方案和环保工艺。本文通过对超低排放改造项目方案的设计研究,阐述了建设项目的组织管理,保障措施,方案设计,环保工艺,技术路线,投资概算及社会综合效益等方面内容。因现役的火电运行机组基本上都同步建设或后期配套建设了环保设施,其工艺标准大都按当时环保排放标准建设,对比当前更趋严格的排放指标已明显落后于形势发展。随着国家对大气污染治理的不断深入及日趋严苛的环保排放标准,发电行业环保设施的升级改造和淘汰落后设备迫在眉睫。当前,各发电企业现役的环保设施各有不同,如何改造,采取何种技术方案,组织建设方式等都需要探讨和研究,希望本文能给同行业带来参考和借鉴,其宗旨也是推进项目管理和环保技术的交流。

2014年9月12日,国家发展改革委、环境保护部和国家能源局发布关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020)》的通知,鼓励其他地区现役燃煤发电机组实施大气污染物排放浓度达到或接近燃气轮机组排放限值(在基准氧含量6％条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)的环保改造。华润首阳山项目目前大气污染物实际排放情况:NOx:90mg/Nm3、SO2:80mg/Nm3、Ash:15mg/Nm3左右,显然无法满足新环保标准。我司为了尽最大的社会责任,持续保持公司良好的环保形象,首阳山项目公司决定进行超低排放的改造,实现50、35、5超低排放要求,为此首阳山项目公司通过5个月的调研、探讨、考察找出了一条国内目前最前沿、改造最简单、最先进的超低改造(脱硫除尘)技术即:"国电清新的SPC一体化脱硫除尘装置技术"。＃1机组超低排放改造于2015年6月7日投运,,污染物排放指标均达到改造设计值,并优于国家《煤电节能减排升级与改造行动计划 (2014-2020年)》的限值排放标准,具体均值如下:SO2:16。7mg/Nm3,Ash:2。96mg/m3,NOX:30。3mg/Nm3。

我公司自建厂以来一直践行节能环保的生产理念,2014年根据《省政府办公厅关于转发省发展改革委省环保厅江苏省煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)的通知"(苏政办发[2014]96号)》"到2018年年底,全省10万千瓦及以上燃煤机组大气污染物排放浓度基本达到燃机排放标准(即在基准氧含量6%的条件下,烟尘,二氧化硫,氮氧化物排放浓度分别不高于10,35,50毫克/立方米),2015年下半年率先在公司百万机组开始脱硫除尘一体化改造,投入运行后通过竣工验收监测结果表明各项排放指标优于设计指标,取得了良好的经济和社会效益。本文重点论述管束式除尘器在脱硫改造中对粉尘的治理效果。

1前言近年来,发达国家为控制污染总量,不断提高排放要求,降低污染程度,同时促进了除尘技术的发展与进步。在实际应用中因袋式除尘器过滤材料的技术进步,使出口排放降至十几甚至几毫克每标立方米的程度,大大改善了环境。在某些领域或生产工艺当中,袋式除尘器被大量使用,有些地方拆除旧的电除尘器改换新的袋除尘器,袋除尘器在一定的条件下有取代电除尘器的趋势。

"电解铝烟气氟化物排放浓度0。66毫克/立方米,二氧化硫排放浓度19毫克/立方米,以上指标均优于《铝工业污染物排放标准》特别排放限值。"这是云南铝业股份有限公司(以下简称"云铝")建成的国内首套电解铝烟气脱硫脱氟除尘一体化装置运行后取得的最新成果,云铝实现了我国乃至全球电解铝工业环境保护方面的重大突破。云铝用优异的环保绩效证明,她不愧是"全国百佳环保高新技术企业","全国绿化先进单位","中华环境优秀奖","全国有色行业创建节约型企业先进单位",全国有色金属行业,西南地区唯一一家"国家环境友好企业"这个响当当的金字招牌名不虚传。

能源和环境是当今社会发展的两大主题。我国目前还面临着能源资源消耗多,环境污染重的困难,要毫不松懈地加强节能减排和生态环保工作。我国空气中SO2含量二级浓度标准为每立方米60微克,是国家要求城市必须达到的标准,也是保护人体健康的最低标准。2005年我国二氧化硫排放量为2549万吨,是世界第一位,还有40%以上的城市达不到国家的二级标准,是国家空气污染最需要解决的问题之一。因此,"十一五"期间确定削减10%的SO2排放量,它的目的就是保护人民群众身体健康,缓解酸雨恶化,提高能见度。本文通过对2×100MW机组烟气建立一套脱硫装置的工业化应用研究,探讨针对早期投入运行的电厂燃煤锅炉烟气脱硫方法的可行性。其主要内容包括:一,介绍了燃煤锅炉烟气脱硫的发展概况及国内外现状,阐述了燃煤锅炉烟气脱硫的重大意义,引出了建立针对老电厂燃煤锅炉烟气脱硫装置的重要性,提出了本课题的目的和任务。二,论述了目前世界上几种常用烟气脱硫方法的工艺特点及适用范围,分析了本课题脱硫工艺方案选择的客观原因。三,详细介绍了循环流化床烟气脱硫除尘装置的建立,包括脱硫烟道系统,脱硫塔,脱硫灰循环系统,脱硫灰除灰系统,脱硫剂供给系统,脱硫工艺水系统和脱硫压缩风系统等。四,通过对脱硫除尘装置的调试运行,委托辽宁省环境监测中心站对排放烟气进行监测,监测数据显示脱硫效率达到92。9%以上,除尘效率达到99。8%。本课题的研究成果得到验证,为燃煤锅炉循环流化床( GCFB-FGD)烟气脱硫除尘工业化应用进行了有益的尝试和探索。

热煤气除尘(HGCU)在热煤 气联合循环发电技术(IGCC)中具有重要地位。煤炭科学研究总院北京煤化学研究所气化室建成国内第一个烛状SiC陶瓷过滤管(CANDLE)热煤气除尘 单元,该单元采用100mm加压流化床气化炉产生的真实煤气进行试验,累计100多小时的运行结果表明,CANDLE除尘器可以在 500～650℃,10～16MPa的条件下较长时间稳定而连续运行,除尘单元出口精煤气含尘量为每标准立方米10mg左右,总除尘效率达到 999%以上。