褶皱式滤筒除尘器与同样占地面积的平式滤袋除尘器相比具有更大的过滤面积,因而得到越来越多的工厂在控制颗粒物排放和回收有价值的颗粒物方面的应用。但是褶皱式滤筒由于皱褶数量多导致无效的清灰或不完全清灰一直是其广泛运用的障碍。因此,研究脉冲喷吹褶皱式滤筒的清灰效果是推进滤筒除尘器应用的主要手段之一,探索脉冲喷吹滤筒的清灰机理能有效解决滤筒除尘器不完全清灰的问题,促进滤筒除尘器在更多的工业领域中应用。 本文以脉冲喷吹褶皱式滤筒为研究对象,利用扫描电镜、压力传感器、高速摄影仪等手段测试滤筒用滤料的微观结构、滤筒侧壁压力、清灰的动态过程,结合环境科学、流体力学等理论方法,对滤筒侧壁压力的变化规律及滤筒的清灰机理等科学问题进行了研究。 通过研究得出:(1)以具有代表性的2种微观结构的滤料为研究对象,分析了2种微观结构的滤料在使用过程中的差异性,揭示了2种微观结构的滤料与收集粉尘颗粒和清灰效果的关系。(2)通过褶皱比高、过滤面积大的滤筒(Φ325×Φ215×1000mm)的侧壁压力的测定,对比研究了操作参数和工况参数不同下滤筒侧壁压力的变化,探讨了滤筒清灰效果与侧壁压力峰值的关系,从而揭示了滤筒侧壁压力在整个滤筒长度方向的变化规律及其与各个影响因素的关系。(3)通过高速摄影仪拍摄滤筒清灰的动态过程,分析引起清灰过程的脉冲气流变化特点,揭示滤筒清灰动态过程与脉冲气流变化的关系。(4)基于滤筒清灰动态过程和滤筒侧壁压力变化过程的实验结果,对比分析了滤筒与滤袋清灰的动态变化过程及压力峰值与清灰效果的规律,并结合实验室研究的结果与滤筒工业生产使用中的差异性,揭示对滤筒清灰效果贡献的主要是滤筒侧壁压力峰值及其持续时间。(5)检验滤筒侧壁压力在工业生产中的变化,根据滤筒侧壁压力的变化规律,解决滤筒除尘器收集两种不同性质的物料在工业生产中存在的问题,有效指导滤筒除尘器收集不同性质的物料。

本实用新型公开了一种脉冲卧式滤筒除尘器,包括除尘器本体,所述除尘器本体内部由上至下依次设置有多排卧式滤筒;还包括安装于除尘器本体内的多个自动除灰装置,多个自动除灰装置与多排卧式滤筒一一对应,每个自动除灰装置对应安装于相对应的一排卧式滤筒的上方,通过自动除灰装置清除堆积在卧式滤筒上的积灰。本实用新型能够有效解决卧式滤筒上弧面粉尘堆积的问题,提高过滤除尘效果。

卧式滤筒除尘器不仅兼具立式滤筒除尘器除尘效率高的优点还可控制高度,对于高度受限场所尤其适用。但当前对卧式滤筒除尘器的相关研究还较少,虽然在结构和部件方面与立式滤筒除尘器相似,但仍存在明显差异且缺少相关结构设计和清灰参数。因此,本文基于对立式滤筒除尘器的相关研究,围绕卧式滤筒除尘器在清灰结构和清灰参数方面开展研究,采用三种不同喷头型式(直喷管,文氏管,散射喷嘴)对卧式滤筒除尘器的清灰效果进行对比分析,然后在最佳的喷头类型和清灰参数下进一步开展对清灰性能的影响研究。(1)基于不同喷头型式下脉冲喷吹清灰效果的研究。结果表明:三种喷头下,滤筒长径边与短径边的各测点压力峰值均随着喷吹距离的增大先增大后减小,滤筒长径边均为清灰最不利边。其中,直管与文氏管表现出前中测点(P1,P2)压力值相近,但与后端测点(P3)相差600Pa以上,滤筒受力差异大易导致清灰不均和局部破损。而散射喷嘴整体压力在500～900Pa,且各测点之间相差不超过200Pa。从洁净下的脉冲喷吹实验效果来看,散射喷嘴清灰力度均匀且满足清灰要求,要优于直管与文氏管。(2)基于不同喷头型式下脉冲喷吹清灰动态过程的研究。结果显示,直管喷吹时前后清灰显著不均,仅滤筒后端有明显清灰效果而滤筒前中部清灰作用甚微;使用文氏管时,滤筒前半段粉尘有少部分被剥离,主体清灰还是集中在中后段;使用散射喷嘴时,清灰作用贯穿整个滤筒,清灰也更加均匀。此外,散射喷嘴相比传统使用的文氏管长度更短,所需喷吹距离更小,因此更加节省水平空间。(3)开展多参数下脉冲喷吹卧式滤筒除尘器在线清灰性能研究。在前期实验结果的基础上,探究脉冲宽度,粉尘粒径和过滤风速这三个重要参数对卧式滤筒除尘器清灰性能的影响。发现:同以往众多学者研究结果相似,增大脉冲宽度对整体清灰效果的影响不大;对于不同粒径,5μm比30μm时粉尘残余量减少10%～20%;过滤风速对清灰效果及系统运行的影响最为显著,0。6 m/min时整体运行平稳,出口粉尘浓度在1 g/m~3以下。当过滤风速增大,系统运行阻力上升速度加快且需要更多清灰时长才能降到稳定水平,达到同一系统阻力能处理的风量也减少。此外,出口粉尘浓度和粉尘残余量也随之增大。可见,以相对低的过滤风速运行更利于保持除尘系统稳定运行,降低能耗,实现超低排放。

本文首先介绍了滤筒式除尘器的国内外研究和应用现状,阐述了滤筒式除尘器结构,工作原理和性能特点,并对经济效益和社会效益分析等方面进行重点介绍,然后还对两个应用案例所达到效果和体会作了简述。

本发明公开了一种滤筒式脉冲除尘器,包括第一箱体和第二箱体,第一箱体内部安装有第一过滤筒,在第一箱体上设有进料口,第二箱体内部安装有第二过滤筒,在第二箱体内设有出料口,位于第一箱体和第二箱体的一侧设有空气压缩室,在空气压缩室内设有脉冲器,出料口末端与集尘器连接,第二箱体末端设有空气出口,第一箱体与第二箱体之间通过挡板阻隔,挡板上开有通气孔。本发明的有益效果是:结构简单,操作使用方便,采用双层过滤的结构,同时采用脉冲阀控制,过滤效果好,排出的空气不含有杂质,粉尘能通过集尘箱收集,不会污染环境。

本实用新型提供一种脉冲式滤筒除尘器,其除尘箱体的下侧边和顶部分别设有进气口和出气口,除尘箱体内上部分为净气室,下部分为除尘室,除尘室内有滤筒,净气室内设有喷吹管,喷吹管包括若干个设置于滤筒上方的喷吹口,喷吹管的进气端上安装有脉冲阀,除尘箱体外部设有控制器,控制器连接脉冲阀,喷吹管上设有与控制器连接的空气流量传感器,空气流量传感器与喷吹口错开设置,每个喷吹口内设置有与控制器连接的电磁阀;控制器可接收空气流量传感器的流量信号并且控制脉冲阀和电磁阀的开启或者关闭。本实用新型通过空气流量传感器间接检测滤筒上附着的灰尘浓度,可分别针对各滤筒单独启动脉冲清灰模式,工作效率高,滤筒使用寿命长。

介绍了浮法玻璃配料车间使用的一种脉冲式滤筒除尘器,其脉冲信号发生器逐次延长时间,进行优化程序控制,使脉冲喷吹管压缩空气的压力减小,收入除尘器内的灰尘在适当风力作用下落入除尘器本体底部的灰斗,实现有效收尘,还可节省用电,节省压缩空气的储备量。