介绍了超声波雾化脱硫除尘一体化废气净化技术,是国内首套同步解决烟气脱硫,除尘,脱硝(附带效果)问题的新工艺。其独创性地将超声波雾化装置引入工业废气净化装置中,配合自主研发的可再生循环使用的高效吸收剂,构成了独特的一体化工业废气净化处理系统。该系统在海螺水泥厂实际应用数据显示:与传统湿法脱硫工艺相比,该工艺能够显著提高脱硫效率,最高可达96%以上,除尘率可达80%,氮氧化物脱除率最高可达50%,可在脱硫的过程中达到废气同步净化的目的。同时,该工艺布局合理且占地面积小,不但适用于新建项目的废气处理需求,还适用于对原有老旧废气处理装置的升级和改造要求,未来具有广阔的市场应用前景。

针对小型企业工业炉窑VOCs低浓度,不连续的排放特点,以商用活性炭为吸附材料,采用自制Pd-Ce/Al_2O_3双元催化剂开展工业炉窑VOCs废气吸附-脱附-催化一体化净化技术研究,通过BET,SEM和TG表征手段对吸脱附再生前后的活性炭进行表征测试。以甲苯为探针分子,考察不同脱附时间,烟气稀释倍数,催化温度及烟气循环次数对该工艺净化甲苯废气性能的影响。研究表明100℃下热脱附1 h即可将吸附物质基本脱除,催化温度为320℃时,甲苯即可完全催化氧化;系统循环操作10~15次后,活性炭材料在100℃下焙烧6 h进行彻底再生,具有最好的经济效益。表征结果表明,经多次热再生后,活性炭孔道存在部分坍塌,比表面积由889 m~2/g降至688 m~2/g,孔容由0。50 mL/g降至0。37 mL/g,孔径无明显变化,均在2。2 nm左右;这与SEM观察到的活性炭表面褶皱减少相吻合,说明多次热再生后活性炭孔道存在一定程度的坍塌,但依然保持介孔特性; TG曲线中再生后活性炭失重曲线略低于新鲜活性炭,进一步证明多次热再生对活性炭孔道结构存在一定的破坏性。

本发明公开了工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备技术领域的一种工业窑炉废气脱硫脱硝除尘一体化设备,包括预处理筒和脱硫脱硝除尘反应箱;本发明处理工业窑炉废气时,先利用搅拌叶带动废气进行转动,使含有大颗粒的废气和含有较小颗粒的废气进行离心分离,大颗粒的废气向外侧移动时,在经过烟尘过滤膜时,被烟尘过滤膜进行过滤,将较大,较多的烟尘颗粒进行吸附,起到对烟尘中较大颗粒的烟尘进行预处理作用,从而保证进入处理液中的废气中烟尘变得相对稀薄,并且大颗粒变少,从而无需消耗过多的处理液,降低成本,并且局部消耗得到缓解,避免局部处理液被快速消耗而造成处理液不足无法对烟尘充分处理的问题发生。

目前国内外关于废气多污染物一体化协同脱除技术的研究比较多,即多污染物能够在同一净化装置中同时脱除烟气中两种或者多种污染物,大大缩短工艺流程,减少了占地面积,可以降低投资和运行成本,从而有效避免了传统串联脱除工艺的弊端。笔者针对依靠催化与过滤结合的方法实现一体化协同脱除技术,探讨粉尘,SO2,NOx,二噁英一体化协同脱除技术工业应用并提出建议。