钢铁厂一次除尘超低排放技术应用与实践

随着我国钢铁企业的快速发展,国家对钢铁行业大气污染问题日趋重视,转炉半干法一次除尘和声波团聚的超低排放技术得到应用和发展.该技术通过汽化冷却烟道和蒸发冷却塔来实现烟气降温和粗除尘,再经过喷淋洗涤塔,重力除尘器,长颈环缝文氏管等进一步除尘,最后通过声波团聚精除尘塔实现精除尘,脱水和除雾,显著降低了转炉一次烟气中的颗粒物含量,使转炉一次烟气中的颗粒物含量降低到 10 mg/Nm3 以下,完全符合国家对炼钢工序的污染控制标准.这项技术的应用不仅减少了环境污染,还实现了对转炉灰(泥)和转炉煤气的二次利用,节约了资源,降低了能耗.

转炉烟尘细颗粒脱雾除尘技术研究

转炉炼钢是钢铁行业中的重要工序,该过程会产生大量粉尘.目前,湿法除尘系统尾部排放的烟尘浓度一般为30～50 mg/m3,难以达到转炉细颗粒的超低排放目标.本文提出了相变凝聚转炉超净除尘技术,利用转炉产生的余热蒸汽构建过饱和水汽环境促进转炉细颗粒长大,并结合膜式高效除雾技术实现工业实际中转炉烟气颗粒物的超净排放.实验研究包括了除雾塔的除雾特性,阻力特性,蒸汽相变促进转炉典型组分Fe3O4细颗粒在过饱和条件下的长大脱除效果;通过ANSYS平台研究了除雾塔丝网除雾效率随丝网孔隙率和雾滴粒径的变化规律,并研究了旋流装置个数和角度对除雾塔的流场速度分布和阻力损失的影响.在相似准则理论指导下,以某钢厂转炉除尘系统脱水塔为原型并按1:10比例设计并搭建了除雾塔主体,建立了除雾除尘一体化系统实验平台,进行了阻力损失特性,除雾特性和蒸汽相变凝聚除尘实验;建立了除雾塔及除雾装置数值模型,为了验证添加蒸汽可以促进细颗粒物排放,在某钢厂50t/h#1转炉超净排放改造工程进行工业测试.研究包括三个主要方面:压强阻力损失特性,除雾效率,除尘效率.实验结果表明,影响压降和除雾效率的因素包括气流速度,丝网厚度,丝网孔隙率,丝网种类等.其中,气流速度对压降和除雾效率的影响最为明显.采用控制变量法控制单因素变化进行实验得出:随着丝网厚度增加,系统压降增加,除雾效率提高;随着目数增加,系统压降增加,除雾效率提高;丝网添加位置和丝网材质对于系统压降和除雾效率影响不明显;对于气流速度来说,压降随气流速度成二次函数曲线增加,泛液气速在3～3.5 m/s范围内,在此气速下除雾效果最好,气速过大引起二次夹带,除雾效率下降;模拟得出的空塔阻力损失结果和实验结果相差不大,S<10%.影响除尘效率的因素包括:蒸汽添加量,气流速度,烟气入口温度,灰尘粒径.工业实验的测试结果表明添加蒸汽配合脱水除雾装置可有效降低细颗粒物排放浓度,其中,蒸汽添加量在20 mg/m3即可有效促进细颗粒物长大脱除,达到排放浓度小于10 mg/m3的超净排放目标.

炼钢环境除尘系统超低排放改造

为进一步降低粉尘排放,达到超低排放标准,对目前正在安装的纵横钢铁一期环境除尘布袋除尘器进行改造提升,增加过滤面积,改造后净化烟气排放含尘浓度≤10mg/m^(3).

钢铁行业超低排放形势下除尘技术研讨

今年是"十四五"的起步之年,同样也是碳中和目标规划蓝图的关键之年.为了很好的穿透党的十九届五中全会精神,深入贯彻新发展理念,加快促进"十四五"时期钢铁行业超低排放改造与绿色低碳高质量发展目标, 帮助深入打好污治理的攻坚战,进而不断改善环境空气质量,建设美好明天.目前,在大气污染中,钢铁工业的污染排放导致空气污染的重要原因之一,又由于烧结工序是钢铁行业中的主要排放大户,对于环境治理又是一大困难.因此,针对环境部门提出对钢铁行业日益严格的污染物排放标准条文,本文在此对钢铁行业超低排放形势下除尘技术进行详细探究与分析,进而得出有效结论.

河钢邯钢:全工序全流程超低排放,打造花园式绿色工厂

河钢集团邯钢公司(以下简称河钢邯钢)是河钢集团核心企业,于1958年建厂,现有总资产1028亿元,职工2.3万人,优质钢产能为1200万吨,是国家重要的精品板材和优特钢生产基地.近年来,河钢邯钢贯彻落实新发展理念,通过不间断技术改造,整体装备达到"国内领先,国际一流"水平.河钢邯钢站在打造世界最清洁工厂高度,以建设内陆型绿色典范钢铁企业为目标,采用国际上最先进技术进行环保节能提升改造,各项污染物排放达到国际领先水平,跨入了国内钢铁行业第一梯队,先后荣获绿色工厂,绿色发展标杆企业,清洁生产环境友好企业等称号.

超低排放要求下火电厂,钢铁厂脱硫脱硝除尘技术的应对与创新

在超低排放要求下,火电厂和钢铁厂作为重要的污染源,面临着严格的脱硫,脱硝和除尘技术要求.本论文探讨了在超低排放背景下,火电厂和钢铁厂的脱硫,脱硝和除尘技术的应对与创新.通过分析现有技术的局限性,研究了新兴技术如湿法脱硫,选择性催化还原脱硝和电除尘等在超低排放要求下的应用前景.研究结果表明,技术创新将成为实现超低排放的关键.