选矿工艺废水排量很大,如用 浮选法处理1 t原矿石,废水排量为3。5~4。5 t;用浮-磁选法处理1 t原矿石,废水排量为6~9 t;若采用浮-重选法处理1 t原铜矿石,其废水排量可达27~30 t。由于选矿厂的废水排放量很大,所以废水过滤和循环利用成为很重要的生产工艺环节;其工作量大,耗能高,而且容易造成环境污染,对企业的节能减排工作影 响很大;构建高效的废水过滤系统,选择合适的设备,是提高选矿厂生产品质的重大问题。

本发明公开了一种高效的废水处理系统,包括混合室,过滤器,加热器,混合室上设置有第一进水口,加药口,第一排污口和第一出水口,过滤器上设置有第二进水口,第二出水口和第二排污口,过滤器内设置有至少两个过滤板,过滤板上设置有过滤孔,反渗透器包括第三进水口,渗透水出口和浓水出口,第三进水口通过水泵与第二出水口相连通,反渗透器内部设置有反渗透膜;加热器上设置有第四进水口,第三排污口,热水出口和出汽口,第四进水口与浓水出口相连通,出汽口设置在加热器的顶部,热水出口通过连接管与混合室和第三进水口相连接。本发明提供的高效的废水处理系统,废水处理各个环节中的废水残留物均能够及时排出,且对热水进行重复利用。

本实用新型公开了一种制药废水处理系统,属于废水系统技术领域,所述制药废水处理系统包括第一过滤池,第一沉淀池,催化氧化池,生化池,调节池,厌氧池,好氧池,第二沉淀池,消毒池,第二过滤池,检测池,清水池。本实用新型的制药废水处理系统结构简单紧凑,占地面积小,性能稳定,处理制药废水成本低,可有效减少小型的制药企业偷排废水现象,将处理达标的废水直接进入环境,避免对环境造成污染。

本课题研究项目位于石家庄市二环以里区域,随着城市的发展,制药厂被主干道及居民区包围,厂址现四周均有居民区,最近的居民区相距仅200米,针对这一情况,该厂进行了大量的工作,首先采用一种纤维膜布将所有敞口单元密封,然后加引风进行处理,建立了一套三级碱吸收异味治理设施,且处理效果显著,出口达到了《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的要求。但硫化氢及其他异味气体嗅阈值[6]较低,人体对其很敏感,异味污染严重影响周边居民的生活环境,多次进行异味污染举报。本文针对某制药厂污水处理过程中产生的异味气体进行研究,在分析该制药厂异味气体的成分的基础上,调查研究了制药废水处理过程中产生的异味气体中的各种处理工艺和方法,分别建立了生物法和碱吸收+氧化法两套中试设备进行中试试验验证,试验结果表明好氧池采用生物法进行异味处理效果较好,硫化氢及氨气的处理效果均较稳定,实验风量为1000m3/h,采用高效复合生物菌,负荷40~60m3/m2。H,接触时间60s,硫化氢处理效率平均98。06%,最高可达99。36%,氨气处理效率平均95。09%,最高可达96。67%;其他调节池,酸化池,沉定池,污泥压缩单元产生的异味气体采用"碱吸收+氧化"法进行处理效果较稳定,实验风量为2000m3/h,有效氯浓度0。16%左右,接触时间15s,硫化氢处理效率平均83。31%,最高可达88。67%,氨气处理效率平均86。28%,最高可达95。15%,硫化氢处理效率在PH值7。5-9,电位700-850,液-气比在4。7L/m3-6。0L/m3之间时处理效果最佳。根据中试结果,最终确定了该制药厂污水处理两种技术方案并进行项目的升级改造。污水处理站好氧池产生的低浓度的各种恶臭异味气体采用生物高效复合菌生物法进行处理,而其他调节池,酸化池,沉定池及污泥压缩单元产生的硫化氢和有机气体采用碱吸收+次氯酸钠氧化法进行处理。设施投运以来运行良好,生物过滤技术具有良好的适应性和实用性,针对低浓度的各种恶臭成分均有较好去除率处理效果显著,运营成本低,安全风险低,没有二次污染,应用工艺成熟,操作方便;碱吸收+次氯酸钠氧化法针对嗅阈值较低的气体有较好的去除率,易于维护管理,运行成本较低的特点,解决了异味气体低嗅阈值对周边环境影响的问题。本工程建设规模为2万m3/h的设施两套,占地面积为220m2,项目建设总投资概算为690。9万元,改造后年运营费用在218万元左右。并且通过工程效益评估,本工程具有良好的环境效益和社会效益。

电厂含煤废水特点主要是悬浮物高,色度差。运用DH高效净化器+纤维过滤器工艺,可较好地去除悬浮物和色度,使出水水质达标。此组合工艺对水质变化适应性强,设备维护简单,系统运行稳定可靠。

采用"水解酸化+两段式接触氧化+混凝沉淀+过滤"工艺处理太原某制药公司中成药制药废水,设计水量600t/d,进水水质CODcr900mg/L,BOD5450mg/L,SS100mg/L。监测结果表明:处理后CODcr,BOD5与SS的去除率分别为90。2%,92。6%与82。3%,出水的各项指标符合GB8978—1996污水综合排放标准。