本书以钢铁工业的"绿色生产"和"绿色管理"为主线,全书共分为8章,分别对采矿,烧结,焦化,炼铁,炼钢,轧钢等钢铁生产环节的工艺过程与排污节点进行了系统介绍,着重阐述了控制各生产环节中废水,废气,废物排放量和资源化利用方面的绿色生产新工艺,新技术和新设备,并对我国钢铁企业的绿色管理进行了深入研究。

目前,出口商品符合欧美环保标准并体现较强的安全性, 节能性是保持国际市场竞争力的必备要素之一。在高强度环境规制背景下,清洁生产模式才是调和环境约束, 资源瓶颈和产品竞争力三者矛盾的根本办法。本文利用中国2001～2016年制造业面板数据,从本土企业出港货物价值角度跨国比较商品竞争力,避免了"工业排污对外转移"的统计疏漏;在Acemoglu等(2002)绿色技术路径理论框架下,估计环境规制驱动清洁生产进而提高出口竞争力的门槛效应,推断中国制造业是否通过生产模式的转变适应了绿色贸易行业标准。研究发现:(1)大部分企业从清洁能源替代入手减低工业污染排放,同时,提高行业竞争力7。224个单位;(2)当行业技术水平可以适应较高环境规制门槛时,环保型生产将提高商品国际市场竞争力71。595个单位;(3)目前的技术水平还不足以有效减低工业废气污染,高强度工业废气排放管制仅增加了企业生产成本。本文通过检验行业对现有环境规制的适应能力和生产模式中清洁能源占比佐证了中国制造业已开始向绿色生产方式转变,但总体技术研发水平仍偏弱,正处于向资源轻量型生产模式转变初期。以上实证结果为中国工业实现绿色化, 集约化, 智能化提供微观事实检验。

在绿色可持续发展观念的带领下,环境保护在人们的生产生活中越来越重要,但是目前的环境状况不容乐观。工业作为社会发展的重要组成部分,更应该承担保护环境的责任。工业主要排放的污染物是废水和废气,废水严重污染河流和地下水等,对环境造成了极大的破坏,要采取措施进行防治。废气的污染也是十分严重,不但污染了大气环境,更造成了一系列持续性的影响。针对这些问题,需要找到真正的原因,找到合适的方法,进行防治。

工业废气排放已成为全球面临的重大环境挑战,同时也与碳减排密切相关,有效治理工业废气对实现"双碳"目标具有重要意义。本文以碳减排为切入点,深入分析了工业废气的定义,组成,来源及危害,阐明了工业废气与碳排放的内在联系。同时,系统地介绍了吸附法,催化燃烧法,生物法,低温等离子体法和膜分离法等常见的工业废气治理技术,并通过案例分析展示了这些技术在实际中的应用效果。本文旨在为工业企业选择合适的废气治理技术提供参考,助力碳减排目标的实现,从而推动工业生产向绿色低碳方向转型。

我国是目前世界上少有的几个工业大国之一,也是目前世界上稀土资源储量最大的国家和稀土成品出口最大的国家之一。稀土行业的粗狂式发展,导致稀土生产过程中废气的净化效果一直不是很理想。进入新世纪,我国提出了可持续的绿色发展、加快生态文明建设的道路,要求工业污染物的排放必须符合相关的排放标准。因此,本研究针对稀土工业在生产中所产生的废气中含氟污染物的去除净化进行了详细的研究:以江西省某稀土生产线的生产工艺流程为研究对象,分析其含氟废气产生的来源以及成分特征。然后,分析原有废气处理系统在废气的处理净化过程中存在的一些问题并提出相应的改造方案。最后,按改造方案施工后,进行现场运行调试,分析改造效果。针对该废气处理系统的改造设计,得出如下结论:(1)稀土电解冶炼产生的含氟废气排放具有排放速率低,温度高的特点,由于稀土电解生产中工艺的需求,采用侧向吸风罩的设计比上引式提高高度的吸风罩,更能有效的提升废气的吸收效率。采用侧引式吸风罩设计后,生产车间内粉尘和含氟废气大幅减少,废气的收集率达到了 99%。车间和厂区内粉尘和含氟化合物浓度均在《稀土工业污染物排放标准》中的标准值以内。(2)对于稀土电解冶炼产生的废气,采用加长的下引式重力沉降巷道的方式比采用布袋式除尘的方式更为经济。下引式重力沉降巷道既能够达到一定的除尘效果,还能大大降低运行的成本。(3)原一级水洗喷淋塔排放废气中的粉尘和氟化物统计值为56。02 mg/m3和4。65 mg/m3,达标率分别为31。43%和57。14%,废气净化效果不理想。通过重新设计,将喷淋塔设计为二级喷淋淋洗,一级为5L/s的水淋洗,二级为5L/s的石灰水淋洗;通过施工后的现场调试监测,采用二级喷淋的方式,排放废气中粉尘浓度为30。02 mg/m3和3。16 mg/m3,达标率均为100%。该设计能够有效的提升电解废气中含氟污染物的净化效果。(4)原喷淋废水处理存在处理效果差,废水量多的问题;通过设计改造增加中和沉淀池,向废水中额外添加石灰粉,增加废水中污染的沉淀效果,废水在沉淀池经过沉淀分层后,上清液循环到喷淋塔使用,沉积物离心脱水。(5)对整体废气处理系统调试监测,计算得到该次改造能够每年减排氟化物0。21吨,粉尘4。62吨,减排率分别提升18。52%和35。81%,污染物减排效果显著。(6)本次废气处理系统的改造,产生了一定的经济以及环境效益,车间和厂区内含氟化合物明显降低,废气粉尘的收集通过回收利用产生了一定的经济效益,另外,设计上的优化使废气处理系统的电能消耗每天能够节约2953。28元。