浅述矿山除尘系统中高效滤筒式除尘器的应用

在矿山的开采工程中;矿石粗破碎站,转运站,粗矿堆和顽石破碎车间是四个主要的产尘点;是粉尘产生的污染源;因而该产尘点对于粉尘的控制和管理要求也更高.在各大产尘点进行合理科学的设置和利用高效滤筒式除尘器;将其高效率的净化能力,大的过滤面积,小的除尘阻力等优点尽可能的利用和凸显;促进高效滤筒式除尘器在矿山除尘系统中的有效利用;并辅助开展诸如烟草,水泥,钢铁,电力及食品化工等行业的,更多的,新的应用市场;持续推动高效滤筒式除尘器和矿山开采行业的大力发展以及广阔的市场应用前景;实现环境保护和可持续发展的战略目标.

扁式滤筒除尘器清灰机制及清灰性能优化

扁式滤筒除尘器因占地面积小,除尘效率高,安装方式灵活等优势,在粉体收集领域具有广阔前景和巨大潜能.当前,在已有的扁式滤筒除尘器清灰过程研究中发现,采用传统脉冲喷吹清灰方式,扁式滤筒上下两端清灰不均,出现大面积清灰失效,除尘效率下降等问题,制约了扁式滤筒除尘器的发展.为提高扁式滤筒清灰均匀性,本文根据喷吹气流运动特性及压力分布规律,研制了不同型式的喷吹孔,系统研究了不同脉冲清灰射流流场结构对扁式滤筒除尘器清灰性能的影响,揭示了对称与非对称喷吹下扁式滤筒内部气流衰减规律和叠加效应,明确了不同脉冲清灰射流条件对扁式滤筒内部压力分布的作用机制,优化扁式滤筒的清灰性能.主要研究内容和结论如下: (1)提出了以脉冲清灰平面射流替代常规脉冲清灰圆射流的设计思想.研究发现:平面射流的流速沿程衰减速度小于圆射流,平面射流下自由滞点位于5 mm,圆射流下自由滞点位于35 mm,平面射流下扁式滤筒可完全置于气流的交汇叠加区,气流的均布性更好,更有利于扁式滤筒上部清灰.脉冲清灰平面射流在0.3 MPa的喷吹气流压力条件下,所有测点均大于306 Pa,满足基本清灰压力要求;在喷吹距离60 mm时,内壁压力峰值的相对标准偏差最大为413,清灰均匀性最差;在喷吹距离为20 mm时,平均压力峰值最大为901.2 Pa,即清灰强度最大,但仍存在扁式滤筒底部清灰能力不足的问题. (2)为优化扁式滤筒底部流场,系统研究了条缝长宽比对扁式滤筒内部流场分布影响规律.结果表明:两缝喷吹孔(99mm×2mm)非正对喷吹孔压力峰值在任何条件下都无法达到最小清灰强度要求;在 0.2 MPa 喷吹气流压力下,三缝喷吹孔(66mm×2mm)平均压力峰值为1725Pa,测点最小压力峰值为1013Pa,该结果优于四缝喷吹孔(50mm×2mm)和五缝喷吹孔(40mm×2mm).通过覆粉实验得到:三缝喷吹孔在200 g/m3的气固浓度下,过滤气流风速为1.0 m/min时,扁式滤筒除尘器的清灰性能最佳,解决了底部夹灰的问题,但同时发现了平面射流气流偏斜现象.通过纹影法测试结果显示:平面射流最大偏斜角度为30°,圆射流最大偏斜角度为5°. (3)建立圆孔组喷吹孔实物模型,研究多组脉冲清灰圆射流流场分布规律.结果显示:孔径为5 mm的4组圆型喷吹孔,非正对喷吹孔下测点P4,P5的压力峰值在所设计的条件下都无法满足最小清灰强度要求;孔径为4 mm的7组圆型喷吹孔,在喷吹压力0.3 MPa条件下,当喷吹距离为40 mm时,扁式滤筒除尘器得到平均压力峰值最大为1274 Pa;当喷吹距离为100 mm时,扁式滤筒内部测点的相对标准偏差最小413,此时扁式滤筒除尘器的清灰均匀性最佳.多组脉冲清灰圆射流可有效改善喷吹气流偏斜性,优化喷吹气流在滤筒内部尤其是底部区域压力分布的均匀性,同时在清灰强度上优于脉冲清灰平面射流. (4)为进一步优化脉冲清灰气流的均布性,建立均布式细孔脉冲清灰圆射流的实物模型.通过实验研究得到以下结论:均布式细孔脉冲清灰圆射流在喷吹瞬间,瞬态气流形成气幕进入到扁式滤筒,均布性极好.在0.1 MPa的喷吹气流压力下,各测点的压力峰值都满足基本清灰压力条件,清灰均匀性显著.最佳喷吹距离为10 mm~20 mm.在建立的喷吹诱导气流量理论模型中,验证了最佳喷吹距离下诱导流量最大,并且得到喷吹诱导距离与诱导流量成正比,与射流截面的平均速度成反比的结论. (5)为了验证均布式细孔脉冲清灰圆射流模型的清灰效果,在工业覆粉实验中,收集具有吸湿性的磷酸铁锂细粉(D50=6.24μm).研究结果表明:过滤气流风速是系统运行阻力的主要影响因子,气固浓度与喷吹气流压力次之.当过滤气流风速不大于0.6 m/s时,选择低压(0.1 MPa)喷吹即可实现除尘系统高效运行;当过滤气流风速为0.8 m/s时,如果气固浓度增大到200 g/m3,只提高喷吹气流压力到0.2 MPa,即可维持除尘系统稳定连续运行. 本文为喷吹孔开口方式提供了一系列的新方法,为扁式滤筒除尘器的高效率,低能耗运行提供了新途径,为扁式滤筒除尘器得以在环保产业大力推广奠定了基础.

DLCC型电滤筒除尘器

目前,干式高效除尘器多为各类袋式除尘器和静电除尘器,收尘效率高,全面效率达99.5%,广泛应用于各种工业领域,取得了良好的效果.但二者均有其固有的缺点.袋式除尘器设备阻力较大,能量消耗较多,对处理含湿量较大的气体有一定的困难,粉尘粘袋难以清灰.此外,布袋寿命短,半年到一年时间即需更换,工作量大,维护费用高,普通静电除尘器钢材消

褶皱式滤筒除尘器的清灰性能与有效过滤面积研究

针对各类工业生产活动中出现的点源粉尘污染问题,亟需灵活且高效的除尘设备对此类工业场所进行粉尘治理.大口径的褶皱式滤筒具有过滤面积大,占地面积小等优点,可满足此类设备的需求,但其复杂的褶皱结构会导致滤筒的脉冲清灰效率降低,有效过滤面积缩减,影响除尘器的...

高效折叠滤筒除尘增效技术结构优化应用分析

针对传统除尘技术存在的易堵塞,能耗高,占地大等问题,本研究开发出高效折叠滤筒除尘增效技术.通过优化滤筒褶皱结构,建立清灰效果与褶深,褶数的关联模型,提升清灰效率并降低系统阻力;采用高分子非金属骨架替代金属材料,有效解决腐蚀问题并简化废弃处理流程.该技术实现设备占地面积减少50%,兼具高效过滤与节能特性.该技术已在钢铁,水泥和新能源等工业领域应用,为工业超低排放改造及"双碳"目标实现提供了技术支撑.