近些年来,随着我国工业的快速发展,环境污染问题日趋严重。工业废气的大量排放导致空气中颗粒污染物的含量和种类越来越多,从而对人体健康造成了极大危害,所以寻找一种高效的除尘设备来控制大气中细颗粒物的含量显得尤为重要。其中滤筒除尘器具有除尘效率高,压力损失低,占地面积小等优点,已被广泛地应用于诸多工业领域。本课题组由此提出了一种内部带有锥体结构的新型褶式滤筒,与常规滤筒相比,该新型滤筒的过滤面积更大,清灰性能更好。因此,该新型滤筒的推广应用能对我国环保行业的发展起到促进作用。本文针对新型滤筒进行系列化设计及其选型软件的开发设计,首先以新型滤筒性能的影响因素如滤料特性,粉尘负荷,过滤风速,喷吹压力,清灰方式及新型滤筒结构参数作为性能评价因子,基于层次分析法和Delphi专家调查法建立递阶层次结构模型,通过计算对新型滤筒的主要性能参数如除尘效率,压力损失,清灰效果,处理风量及经济性等进行权重分析,为新型滤筒的选型提供参考;然后从新型滤筒的基本结构出发,利用响应曲面法和实验总结分析等方法分析滤筒结构参数对压力损失,过滤效率,经济性和清灰性能的影响,并对结果进行综合优化分析;再根据产品系列化设计的主要步骤对新型滤筒的基本结构,即标准尺寸和系列尺寸进行系列化设计,并利用Access建立产品数据库;最后,根据以上研究,运用VB软件编写代码,开发出新型滤筒系列化设计及选型软件,为该新型褶式滤筒在实际工程应用中的推广奠定基础。通过以上研究,得出的主要结论归纳如下:(1)基于层次分析法和Delphi专家调查法对新型滤筒的主要性能参数进行权重分析,结果表明:各性能评价指标对新型滤筒性能的影响权重排序为滤料特性新型滤筒结构粉尘负荷过滤风速清灰方式喷吹压力;各性能指标对影响新型滤筒选型的相对权重排序为除尘效率经济性阻力损失清灰效果处理风量,该结论为新型滤筒的选型提供了参考;(2)通过对新型滤筒结构参数对压力损失,过滤效率,经济性及清灰性能的影响进行综合优化分析,结果表明:在一定的参数范围内,当褶夹角θ为5。2°,褶高P为35mm时,滤筒的压力损失最小,同时,滤筒的过滤效率和清灰性能均能满足要求,滤筒经济性也较优。对于规格为325mm×1000mm的新型滤筒,当其锥体高度为600mm,锥顶半径为65mm时,滤筒的清灰性能最优,同时滤筒的过滤效率和经济性也较优。所得结论为新型滤筒系列化设计及选型软件的开发提供了理论基础。(3)对产品系列化设计的定义,方法和主要步骤进行了介绍,发现根据之前对新型滤筒主要结构参数的研究,利用相似设计法可以对新型滤筒的基本结构,即标准尺寸和系列尺寸进行系列化设计,并利用Access建立成产品数据库的形式,为最终新型滤筒选型软件的开发奠定了基础;(4)利用VB编程软件开发出了新型滤筒系列化设计及选型软件,该软件能够根据给定的工作环境参数和初始参数设计出新型滤筒的最优结构并计算出对应的压力损失和效益成本比,不仅提高了工作人员的设计效率,并且为新型滤筒的工程应用起到了推广作用。