20世纪以来,由于环境污染排放总量日益剧增导致雾霾现象的频繁发生,空气问题逐渐走进大家视野,成为了民生问题中的日常关注点。其中,污染物中占比最大的是工业粉尘。尤其是由于煤炭,石油的大量使用造成的空气污染问题引起了相关部门的足够重视。脉冲喷吹滤筒除尘器的由于占地面积相对较小,过滤面积足够大等优势而被广泛应用在粉尘治理中。但是,滤筒除尘器有上下部清灰不一致的问题,存在运行阻力大,滤料易破损,设备能耗高等现象。本研究针对于脉冲袋式除尘系统清灰技术的不足,设计开发了一种锥形侧向开孔散射器,安装在脉冲袋式除尘系统中,通过数值模拟,研究锥形侧向开孔散射器的锥度,孔数,安装位置等对脉冲清灰滤筒除尘系统流场的影响特性进行了分析,得出以下结论: (1)基于Fluent16。0计算流体动力学对传统未安装散射器的滤简除尘器和安装侧向开孔散射的滤简除尘器,在喷吹压力0。5MPa,喷吹距离为300mm,安装高度为60mm条件下的清灰性能进行了数值计算和实验。模拟数据与实验数据最大偏差为8。7%,该数学模型可有效应用于脉冲清灰研究。 (2)研究表明,安装侧向开孔散射器相对传统未散射器时,在相同的脉冲条件下,滤筒上部侧壁压力由459pa增加到1380pa,大大提高滤筒上部的清灰效果。同时下部侧壁压力由3166 pa减小到1264pa,有效的保护对滤料的冲击破坏。虽然滤筒中部清灰压力比无散射器时的侧壁压力峰值小,但最小值为883pa,比最小清灰压力大47%。可见,安装侧向开孔散射器后,有效的提高整个滤筒的清灰效率,清灰流场更均匀。 (3)探究不同开孔数量对清灰性能的影响发现:开孔数量为4时,滤筒上各测点的侧壁压力峰值均最大,压力偏差最小,此时喷吹清灰性能最优;对不同锥度侧向开孔散射器清灰性能模拟分析,锥度为44°,52°,60°的侧向开孔散射器在稳定喷吹时进入滤筒口平均流量分别为1。146kg/s,1。434kg/s,1。210kg/s。其中安装52°的侧向开孔散射器时,进入滤筒的气体流量最大,这也从微观角度清晰解释为何锥度为52°时,滤筒侧壁压力均值最大,方差最小。相对于无散射器情况,安装52°,开孔数量为4的侧向开孔散射器能使得滤筒的上部测点1压力峰值提高两倍,滤筒下部测点3,测点4的压力峰值降低一倍。清灰效果显著,且方差相较于其他两种散射器来说最小,即滤筒侧壁清灰的均匀性最好。 (4)使用正交分析数据,发现根据方差分析表,滤筒测点距离即滤筒的作用位置对侧壁压力的影响最为显著,锥度和孔数的影响作用次之,认为散射器锥度和孔数是影响滤筒侧壁压力峰值的次要因素。即采用滤筒中部测点,侧向开孔散射器锥角52°,开孔数量为4,安装高度60mm清灰作用效果好。 通过本文的研究,综合分析侧向开孔散射器对脉冲滤筒除尘器流场的改变效果,探究不同影响因素影响清灰效果的程度。得出侧向开孔散射器能够降低滤筒下部侧壁压力峰值,提高滤筒上部压力峰值,进一步解决了短滤筒清灰存在的不均匀问题,以提高滤筒除尘器的除尘效率。对提高除尘效率,经济效益,操作和推广除尘系统具有重要意义,符合"节能降耗"的社会要求,进行环境保护和低碳生活。

本实用新型涉及一种过滤器,具体涉及一种高效节能分体式除尘滤筒过滤器,为解决滤筒不易除尘,清灰效果差的技术问题,提供了一种方便滤筒清灰,除尘,方便随时更换滤筒的高效节能分体式除尘滤筒过滤器,所采用的技术方案为滤筒内设置有骨架,滤筒和骨架为分体式结构,骨架的端部设置有固定板,固定板上安装有导流管,骨架内还设置有气体扩散器;本实用新型广泛用于除尘滤筒。

本文分析了纤维纺黏聚酯作为新型的过滤滤料,与普通针刺毡的区别;阐述了以纤维纺黏聚酯为滤料的褶式滤筒这种创新性的表面过滤技术,明显降低压差和气布比,减少清灰成本,大幅增加空气流量,提高除尘效率;介绍了新型脉冲滤筒除尘器的结构,工作机理和性能特点,及其在铸造生产中的应用。

本发明涉及除尘设备技术领域,具体涉及空气调节除尘机。主要技术方案如下:空气调节除尘机,包括壳体,所述的壳体内包括污染物气体通道,滤筒和洁净气体通道,所述壳体上部设有进风口,下部设有送风口;所述滤筒设置在进风口的里侧,滤筒的出口连接到洁净气体通道,洁净气体通道的末端连接到送风口;本发明最大特点是投资小,占用空间小,设计布置灵活,运行节能,安装简便;本发明包括除尘过滤部分和温度调节部分,能连续有效过滤焊接厂房内的粉尘和烟气,并调节厂房内的温湿度,还可以以集群的形式安装应用。