随着2025年超低排放政策进入尾声,中国钢铁行业已全面进入后超低排放时代。从超低排放政策背景出发,分析钢铁行业环保管控现状及面临的挑战,提出智能化,数字化与绿色化深度融合的环保管控系统建设路径,并结合物联网,大数据,人工智能等技术,探讨未来环保管控系统的优化方向。研究认为,在稳定达到超低排放的基础上,构建环境保护管理和环保成本的环保管控体系,是实现钢铁行业绿色高质量发展的核心路径。

钢铁行业是我国国民经济的重要基础产业,但同时也是我国污-碳排放量最大的工业行业。2019年4月,五部委联合印发了《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,率先引领了工业烟气超低排放,我国钢铁行业大气污染排放量实现了大幅削减。"十四五"以来,在"双碳"背景下,随着减污降碳的提出,现有超低排放技术所带来的碳增量效应问题逐渐凸显,又对钢铁行业带来了新的技术需求。本工作阐述了我国钢铁行业超低排放的技术进展,归纳了钢铁行业减污降碳发展方向,并提出了未来钢铁行业绿色低碳发展建议,为推动中国钢铁行业的高质量绿色发展提供参考。

煤气冷却器前置技术是指对经转炉一次除尘系统净化后的煤气进行再降温除尘,可满足钢铁行业转炉烟气超低排放要求。其中循环水系统通过有效控制水泵和冷却塔的启停,来控制冷热水池和煤冷液位,浅层砂过滤器的反冲洗等,实现除尘喷淋水的循环利用,以达到节能减排的目的。本文结合工程实例,阐述了钢厂转炉一次除尘系统煤气冷却器前置的必要性,并对其主要设备中循环水系统的结构组成,控制系统,控制方法和要点等进行介绍。

钢铁行业是世界最主要的经济发展核心之一,而我国是世界上最大的钢铁生产国。钢铁行业已经成为我国工业部门中最大的污染物排放源。钢铁生产流程长,烟尘排放范围广,袋式除尘技术广泛应用于钢铁行业。滤料作为袋式除尘的核心部件,因此各个环节的滤料合理选用尤为关键。随着超低排放的推进,颗粒物排放限值越来越低,对于滤料的技术发展不断提出新的要求。滤料技术发展趋势朝着这几个方面推进:材质多样化,加工工艺改进,滤料表面处理以及纳米纤维滤料。

为进一步降低粉尘排放,达到超低排放标准,对目前正在安装的纵横钢铁一期环境除尘布袋除尘器进行改造提升,增加过滤面积,改造后净化烟气排放含尘浓度≤10mg/m^(3)。

钢铁行业已成为中国大气污染防治重点行业,目前中国已提出钢铁行业烧结,球团等工序超低排放限值。总结了烧结(球团),焦炉,高炉,转炉等多个工序高效净化技术路线,集成了源头减排,过程控制和末端治理的多污染物超低排放技术体系,包括'烟气循环技术','半干法脱硫耦合中低温SCR脱硝技术','活性炭法一体化技术','臭氧氧化硫硝协同吸收技术','高炉炉料结构优化的硫硝源头减排技术','转炉二次烟气预荷电袋滤器除尘技术'等关键技术,上述技术在中国部分钢铁企业均有应用实践。最后提出了生产技术绿色化,污染计量合理化,加强非常规污染物管控,重视钢铁行业碳排放的发展建议。

随着我国钢铁企业的快速发展,国家对钢铁行业大气污染问题日趋重视,转炉半干法一次除尘和声波团聚的超低排放技术得到应用和发展。该技术通过汽化冷却烟道和蒸发冷却塔来实现烟气降温和粗除尘,再经过喷淋洗涤塔,重力除尘器,长颈环缝文氏管等进一步除尘,最后通过声波团聚精除尘塔实现精除尘,脱水和除雾,显著降低了转炉一次烟气中的颗粒物含量,使转炉一次烟气中的颗粒物含量降低到 10 mg/Nm3 以下,完全符合国家对炼钢工序的污染控制标准。这项技术的应用不仅减少了环境污染,还实现了对转炉灰(泥)和转炉煤气的二次利用,节约了资源,降低了能耗。