本文分析了纤维纺黏聚酯作为新型的过滤滤料,与普通过滤基料的区别;并进一步阐明了以GE PulsePleat(×)褶式滤筒为代表的新型过滤技术相对于传统滤袋/笼架的优势特性。通过例举GE PulsePleat(×)褶式滤筒解决水泥生产工业除尘器中常见问题的案例,证明了在理论和实践环节里,以纤维纺黏聚酯为滤料的褶式滤筒这种创新性的技术,可以明显地降低系统压差和气布比,有效增加单位体积除尘器的烟气处理量,减少清灰的电能成本,提高运行效率和过滤性能表现。

本实用新型涉及工业除尘技术领域,特别涉及一种工业快速除尘的滤筒式除尘器,包括机壳,所述机壳内部为空心机构,所述机壳内设置有矩形箱体,所述矩形箱体内部为空腔结构,所述矩形箱体侧壁面焊接与机壳内部相搭接的支撑架,所述机壳侧壁面开有进风口,所述进风口嵌装进风管,所述进风管一端插入矩形箱体内部,所述矩形箱体内腔交叉焊接多个隔板,所述矩形箱体上壁面开有第一出风口,所述第一出风口内嵌装过滤筒,所述机壳上壁面开有第二出风口,本实用新型,结构新颖,操作方便,有效帮助人们进行工业生产中粉尘的过滤,提高空气质量,帮助人们在工业生产中具有良好的工作环境。

本实用新型提供一种工业除尘用滤筒,该工业除尘用滤筒,包括底座和过滤桶,所述过滤桶的内部分别设置有第一过滤机构和第二过滤机构,所述过滤桶的顶部设置有桶盖,所述第一过滤机构包括滤筒本体,滤孔,固定杆和拉环,所述滤筒本体的内壁开设有滤孔,所述滤筒本体的内壁固定连接有固定杆,所述固定杆的一端固定连接有拉环。本实用新型提供的工业除尘用滤筒解决了现有的除尘设备在运行一段时间过后,滤筒内部就会过滤留下大量的灰尘,进而会造成滤筒过滤效率的降低,且现有的滤筒在长时间运行后滤筒内会积累很多灰尘,不便于工作人员拆卸清理的问题。

目前我国大气污染问题非常严重,中小型企业是污染主体之一。而对于中小型企业而言,利润空间相对有限,很少使用除尘设备。因此,只有开发效率高、成本低的除尘设备,才能解决中小企业污染问题。鉴于此,项目组与某企业合作,开发适用于中小型企业的滤筒除尘器。本文进行结构强度研究,为滤筒除尘器的结构设计和性能改进提供参考。首先,介绍了工业滤筒除尘器过滤过程和清灰过程的工作原理。提出了除尘器的设计目标,在三维绘图软件Pro/E中建立了除尘器的几何模型。以有限元分析理论为基础,对模型进行适当的简化,之后在限元分析软件ANSYS中建立工业滤筒除尘器的有限元模型,为后续结构强度分析奠定基础。其次,对除尘器进行静力学分析。研究发现,除尘器整体受力均匀,变形较小。最大变形位置出现箱体壁板,最大变形为21。4mm,超过壁板的许用挠度值。总体结构的最大应力为94。9MPa,小于许用应力值。其他重要组成部件的应力最大值和变形最大值均满足要求。但是,支腿安全系数较大,后箱体壁板部分结构强度有较大的富余,该部分有较大的优化空间。然后,对除尘器进行动力学分析。模态分析结果发现,该除尘器一阶固有频率为9。02Hz,一阶振型位于出气口法兰处。第二至第六阶固有频率依次增加,在10。57~21。76Hz范围内,且第二至第六阶固有振型均为箱体壁板的呼吸振动。反吹时设置最佳喷吹频率为10~12。5Hz,第二阶固有频率为10。57Hz,反吹频率与结构的第二阶固有频率相近,反吹时会发生结构的共振。对除尘器风机振动处进行谐响应分析,发现水平方向最大位移为0。64 mm,竖直方向振动最大位移0。1mm,风机水平方向比竖直方向振动严重。另外,对滤筒底部进行谐响应分析,在最佳反吹频率段处谐响应振动不明显,反吹时不会发生共振。瞬态动力学分析,得到多孔板处振动位移随时间变化曲线,最大振动位移为2。83mm,产生的变形较小,满足结构设计的要求。最后,结合静力学和动力学分析,发现原滤筒除尘器在结构设计上存在的问题。提出主要的修改方法,将修改前后的静力学分析和动力学分析结果进行对比。结构修改后应力分布更加均匀,最大应力由94。9MPa减小到54。2MPa,同时修改后的一阶固有频率从9。02Hz增加到16。96Hz,有效的避开了反吹频率,避免了共振。另外修改后节约了38。05kg钢材,约占整个除尘器结构的4。9%。