随着社会的发展和人类的进步,对环境质量的要求日益提高,各国都采取了各种措施解决人类共同的环境污染问题,一方面,政府通过制定相关的法律,法规,政策及标准来严格控制污染物的排放;另一方面,国家,科研机构及企业等通过研究新工艺,新技术,新装备减少污染物的排放,并对环境污染进行治理。 目前,国内外大气污染治理技术主要以电除尘器和袋式除尘器为主。在国外,研究开发袋式除尘器历史较早,目前在研究开发方面比较成熟的技术及装备有:气箱脉冲袋除尘器,脉冲喷吹袋除尘器等。在滤筒式除尘器研究开发方面比较著名的公司有:美国唐纳森公司,美国毕威公司,丹麦的诺迪克公司等。 在国内,近二十多年来,袋式除尘器的研究及应用得到了较快的发展,从上世纪中叶的机械振打除尘器,反吹风清灰除尘器开始,直至现在广泛应用的气箱脉冲袋除尘器和脉冲喷吹袋除尘器,经历了袋式除尘工业发展的各个时期,这也凝聚了政府很多管理,科研开发,机械加工,生产使用企业等人员的心血和汗水。国内在滤筒式除尘器方面的研究及应用较少,目前,国内使用的滤筒式除尘器主要都是国外在中国的合资和独资企业生产制造的。本文研究新型高效节能滤筒式除尘器。

本发明属于除尘装置领域,公开了一种改良的高效除尘器用滤筒。一种改良的高效除尘器用滤筒,包括固定座,高强度胶,折叠滤筒,螺杆,高强度胶,封头,所述底座和折叠滤筒通过高强度胶粘接,封头和折叠滤筒通过高强度胶粘接,螺杆设置在折叠滤筒内侧,螺杆的一端固定在固定座上,螺杆的另一端固定在封头上。该发明在滤筒内部固定了不锈钢螺杆,把封头,固定座,折叠滤筒紧紧连接成一体,彻底解决了除尘器在运行过程中滤筒脱落的质量问题,保证除尘效果。

对比了下进风和侧进风方式下除尘器的阻力以及滤筒水平和竖直安装时清灰后的阻力,测试了采用不同喷嘴型式时滤筒侧壁的正压力峰值。结果表明,侧进风时滤筒除尘器阻力较大;卧式滤筒除尘器上侧表面不能有效清灰,清灰后阻力比立式滤筒除尘器大;脉冲清灰时粉尘从滤筒壁面上部到下部依次脱落,采用高效诱导喷嘴可以获得更好的滤筒内部流场,解决了滤筒上部清灰难的问题,提高了清灰效率,延长了滤筒使用寿命。

矿山开采过程中,矿石粗破碎、转运、筛分等流程产生大量粉尘,需设除尘器进行除尘。高效滤筒除尘器具有净化效率高、过滤面积大、除尘阻力小等优点,已广泛应用于水泥、钢铁、电力、食品、化工等领域。目前,滤筒除尘器处理矿山粉尘的研究和应用处于起步阶段。以国内某大型新建矿山除尘系统为例,研究滤筒除尘器在矿山除尘系统中的应用效果。

本实用新型涉及一种高效滤筒除尘器,包括:一中箱体,所述中箱体内置有垂直隔板,所述垂直隔板将中箱体左右分隔成过滤腔和旁风腔,所述过滤腔内置过滤元件,所述旁风腔内设置一倾斜隔板,所述倾斜隔板将旁风腔分隔成进风腔和出风腔;一上箱体,安装在中箱体顶端,上箱体的下部分别与旁风腔的出风腔以及过滤腔上部连通;一下箱体,该下箱体为斗形,所述下箱体的底部设有卸灰阀,下箱体的上部分别与过滤腔下部以及旁风腔的进风腔连通。尾气气流在倾斜隔板作用下均匀分布到箱体内,并进行初过滤,过滤效果好,其含铅量低于0。7mg/m3,结构简单,使用成本低。另外,其不会因为尾气浓度的改变而降低除尘效率。

滤筒式除尘器是一种新型除尘器,具有高效,低阻,管理简便等优点,本文对该除尘器的结构和性能特点,及其在国内的应用情况进行了分析介绍。

近些年来,随着我国工业的快速发展,环境污染问题日趋严重。工业废气的大量排放导致空气中颗粒污染物的含量和种类越来越多,从而对人体健康造成了极大危害,所以寻找一种高效的除尘设备来控制大气中细颗粒物的含量显得尤为重要。其中滤筒除尘器具有除尘效率高,压力损失低,占地面积小等优点,已被广泛地应用于诸多工业领域。本课题组由此提出了一种内部带有锥体结构的新型褶式滤筒,与常规滤筒相比,该新型滤筒的过滤面积更大,清灰性能更好。因此,该新型滤筒的推广应用能对我国环保行业的发展起到促进作用。本文针对新型滤筒进行系列化设计及其选型软件的开发设计,首先以新型滤筒性能的影响因素如滤料特性,粉尘负荷,过滤风速,喷吹压力,清灰方式及新型滤筒结构参数作为性能评价因子,基于层次分析法和Delphi专家调查法建立递阶层次结构模型,通过计算对新型滤筒的主要性能参数如除尘效率,压力损失,清灰效果,处理风量及经济性等进行权重分析,为新型滤筒的选型提供参考;然后从新型滤筒的基本结构出发,利用响应曲面法和实验总结分析等方法分析滤筒结构参数对压力损失,过滤效率,经济性和清灰性能的影响,并对结果进行综合优化分析;再根据产品系列化设计的主要步骤对新型滤筒的基本结构,即标准尺寸和系列尺寸进行系列化设计,并利用Access建立产品数据库;最后,根据以上研究,运用VB软件编写代码,开发出新型滤筒系列化设计及选型软件,为该新型褶式滤筒在实际工程应用中的推广奠定基础。通过以上研究,得出的主要结论归纳如下:(1)基于层次分析法和Delphi专家调查法对新型滤筒的主要性能参数进行权重分析,结果表明:各性能评价指标对新型滤筒性能的影响权重排序为滤料特性新型滤筒结构粉尘负荷过滤风速清灰方式喷吹压力;各性能指标对影响新型滤筒选型的相对权重排序为除尘效率经济性阻力损失清灰效果处理风量,该结论为新型滤筒的选型提供了参考;(2)通过对新型滤筒结构参数对压力损失,过滤效率,经济性及清灰性能的影响进行综合优化分析,结果表明:在一定的参数范围内,当褶夹角θ为5。2°,褶高P为35mm时,滤筒的压力损失最小,同时,滤筒的过滤效率和清灰性能均能满足要求,滤筒经济性也较优。对于规格为325mm×1000mm的新型滤筒,当其锥体高度为600mm,锥顶半径为65mm时,滤筒的清灰性能最优,同时滤筒的过滤效率和经济性也较优。所得结论为新型滤筒系列化设计及选型软件的开发提供了理论基础。(3)对产品系列化设计的定义,方法和主要步骤进行了介绍,发现根据之前对新型滤筒主要结构参数的研究,利用相似设计法可以对新型滤筒的基本结构,即标准尺寸和系列尺寸进行系列化设计,并利用Access建立成产品数据库的形式,为最终新型滤筒选型软件的开发奠定了基础;(4)利用VB编程软件开发出了新型滤筒系列化设计及选型软件,该软件能够根据给定的工作环境参数和初始参数设计出新型滤筒的最优结构并计算出对应的压力损失和效益成本比,不仅提高了工作人员的设计效率,并且为新型滤筒的工程应用起到了推广作用。