本实用新型公开了一种节能的真空吸片与除尘系统,提高了现有系统的能效比,包括吸尘管、第一集尘桶、第二集尘桶、旋风过滤器、滤筒除尘器、高效过滤器和多级鼓风机,所述吸尘管连接于旋风过滤器,所述旋风过滤器底部连接于第二集尘桶,所述旋风过滤器顶部通过管道连接于滤筒除尘器,所述滤筒除尘器底部连接于第一集尘桶,所述滤筒除尘器连接于连接高效过滤器,所述高效过滤器连接多级鼓风机,本实用新型的技术方案能提供稳定的负压状态,可同时满足多个吸尘口的使用,降低单位除尘能耗,系统损耗慢,维护成本低。

自2020年我国提出碳达峰与碳中和目标以来,燃气轮机作为一种采用清洁能源的新兴成套动力机械装备,得到了广泛的应用。进气质量是影响燃气轮机运行的重要因素,脉冲清灰技术可以保证燃气轮机进气系统中的除尘器持续高效运行。然而,当前滤筒除尘器中主要采用的圆柱褶皱式滤筒存在上部清灰不足的问题。锥形褶皱式滤筒增大了上部清灰面积,可有效解决上述问题,近年来逐渐得到应用。目前针对锥形滤筒清灰性能的研究较少。本文运用数值模拟的方法研究锥形滤筒脉冲清灰过程,探究影响锥形滤筒清灰效果的因素,提高了锥形滤筒的清灰性能;根据所得结论建立锥形滤筒的工况与清灰性能之间的联系,搭建了锥形滤筒脉冲清灰流场运动平台。研究结论可为优化锥形滤筒脉冲清灰效果提供参考,提高燃气轮机进气过滤系统的工作效率。主要研究内容如下:(1)建立锥形滤筒脉冲清灰系统的数值模型,得出锥形滤筒内部压力分布规律。通过比较数值模型的仿真数据与实验数据,验证了数值模拟结果的可靠性。(2)通过数值模拟,发现在普通喷嘴条件下,使用锥形滤筒的喷吹强度优于圆柱滤筒,但喷吹均匀性还需提升。研究了喷吹压力,喷吹距离对锥形滤筒清灰效果的影响,结果表明:增大喷吹压力可以提高清灰强度,但对清灰均匀性的影响较小;增大喷吹距离,清灰强度呈现先上升后下降的趋势,清灰均匀性得到提升。(3)在普通喷嘴下方安装上部开口散射喷嘴,与锥形滤筒协同改善脉冲清灰效果。数值模拟结果表明:与无散射喷嘴的组合相比,该喷嘴对气流的导流作用使清灰均匀性提高近2倍。研究了散射喷嘴结构,喷嘴安装位置对锥形滤筒清灰效果的影响,结果表明:散射喷嘴上部直径d=16mm时清灰效果最优;安装在滤筒进口平行处时,既能保证清灰强度,又兼顾了清灰均匀性。当喷吹压力p=0。5MPa,喷吹距离h=250mm,散射喷嘴d=16mm,安装高度H=300mm时可最大程度优化锥形滤筒清灰效果。(4)以Microsoft Visual Studio 2019作为开发工具,搭建了锥形滤筒脉冲清灰流场运动平台。嵌入了压力云图模块,速度流线图模块和锥形滤筒脉冲清灰模块,实现了锥形滤筒脉冲清灰性能在监控系统中的可视化应用。

本实用新型提供一种站驾式自动上砂小车,包括电动搬运平板车、安装于其上的自动上砂系统,该系统包括无油涡旋空压机、高效滤筒除尘器、砂罐、上砂枪、吸砂枪、控制单元,砂罐的出砂口经管路、出砂阀与上砂枪相连接,砂罐的入砂口经管路、吸砂阀与吸砂枪相连接,砂罐的进气口经管路、第一三通阀、无油涡旋空压机与高效滤筒除尘器的出气口相连接,砂罐的排气口经管路、第二三通阀与高效滤筒除尘器的进气口相连接；第二三通阀的第三个端口与上砂枪的负压收尘口相连接,高效滤筒除尘器的出气口连接有泄压阀；出、吸砂阀,第一、二三通阀,泄压阀、无油涡旋空压机的控制端均与控制单元的相应控制信号输出端相连接。本实用新型上砂位置灵活,操作简便。

本实用新型涉及一种垃圾热解处理系统。垃圾热解处理系统包括垃圾热解炉,滤筒除尘设备和脱酸剂投加器;垃圾热解炉用于热解垃圾,并产生一级烟气;滤筒除尘设备能够过滤烟气中的颗粒物,生成二级烟气,垃圾热解炉的出气口与滤筒除尘设备的进气口连通;脱酸剂投加器用于提供干态脱酸剂,脱酸剂用于吸附烟气中的酸性气体,脱酸剂投加器的出料口与滤筒除尘设备的进气口连通。该垃圾热解处理系统通过干态脱酸剂实现了干法脱除酸性气体,避免二次污水污染,并且能够通过滤筒除尘器同时去除固态生成物和粉尘,实现同时高效去除酸性气体和粉尘,防止固态生成物堵塞管道。

针对汉钢炉前,矿槽布袋除尘系统工艺现状,分析了高效滤筒除尘技术的特点,确定对1号高炉矿槽北除尘和2号高炉矿槽布袋除尘器采用更换高效滤筒技术路线进行改造。结合实际,优化高效滤筒除尘应用技术方案,实施改造,2台除尘器颗粒物浓度达到了有组织排放质量浓度≤10 mg/m3的超低排放要求,并降低了系统运行费用,效果良好。

国内外制粒设备普遍采用袋式除尘器加滤筒除尘器串联的二级过滤式除尘系统,其中初级除尘为位于制粒机顶部的机械振打清灰的袋式除尘器。作为目前制粒设备主流的除尘方式,这种袋式除尘器存在压力损失大,运维成本高,过滤面积不足等缺点,目前对制药制粒装备除尘系统多在做出改进,但只局限于采用刚性滤料如烧结网滤袋替代原布袋。结合制粒过程的工况条件以及颗粒特性对各类除尘器进行分析之后,拟定了"袋改旋"的研发方案,即研发一种高效轴流式旋风分离器,代替原袋式除尘器,实现制粒机中除尘设备的结构改进和技术创新。围绕除尘系统中涉及的关键设备与技术,主要做了如下工作: 首先,采用?????湍流模型分别对轴流旋风分离器和滤筒除尘器内部流场进行了建模和数值模拟,对其内部流场的运动特征和主要参数进行了研究,获得了除尘系统中设备的含尘气流速度,压力以及粉尘颗粒运动状态等的关键参数。 其次,针对轴流式旋风分离器对微细颗粒物分离效率低,与结构参数关系不明朗等问题,研究确定了进口风速,叶片出口角以及排气管直径是影响分离效率的关键参数,探究了其与分离器工作性能的关系,并对分离器进行结构的优化。结果表明:流速为20m/s时,分离器对4μm的颗粒分离效率达到92。3%,10μm及以上颗粒实现100%分离;并使用加权方法给出了在粒径d≥4μm,进口风速为4~20m/s的工况下适用的分离效率计算模型。 最后,通过原除尘系统与改进后的除尘系统的数值模拟和分析,明确"袋改旋"方案的可行性与适用性。改进后,同等工况条件下气流处理量增大了195%;压力损失与除尘效率与原系统相差不大,但压降可调节弹性增大,适用性更强;研发的轴流旋风分离器的运行能耗也明显优于原袋式除尘器。

本实用新型涉及带有空气净化装置的滤筒除尘器,包括支架,箱体,喷吹装置,滤筒和控制装置,箱体设有进风口和出风口,滤筒竖直安装在箱体内,若干竖直安装的滤筒通过滤架连接构成过滤除尘系统,喷吹装置设在箱体的上面,喷吹装置的一端通过输气管与压缩气源连接,另一端通过喷吹管与滤筒连接,靠近出风口的位置设有过滤盒;过滤盒滤材包括低阻力超细玻纤滤纸或高性能无纺布,滤筒滤材是连续长纤维纺黏聚酯滤料。本实用新型采用过滤盒和若干滤筒构成过滤除尘系统,结构紧凑合理,有效过滤面积大,实现高效过滤净化,收尘率可达99。9%。本实用新型采用多级竖直组合式安装结构,便于清灰,方便拆换,过滤和清灰效果好,使用维护方便。