光饰机是一种给工件进行抛光和去毛刺等表面处理的机器,光饰机工作过程中产生光饰废液呈乳浊液状态,乳化程度高,主要含有4～5‰研磨液或光亮剂,含有大量被研磨下来的研磨介质,颗粒悬浮物,以及被加工件所研磨下的颗粒,废水含有较多的表面活性物质,pH呈现弱酸或者弱碱性,COD较高,浊度较高。目前少有针对该种光饰废液的有效处理方法,因此本文将研究一种处理光饰废液的工艺并设计一套相应的处理设备,使处理后的水质不但可以达到排放标准也可达到循环使用的目的。 本文对间歇式电絮凝法处理光饰废液进行了实验研究,分析了单因素下电絮凝反应时间,电流强度,进水pH值和电解质浓度对浊度和COD去除效果的影响,通过对水质参数的筛选,选择浊度和COD作为本次实验的主控水质指标。结果表明,采用电絮凝法处理光饰废液具有很好的效果,破乳除浊效果显著,出水水质澄清,浊度去除率能够达到99%左右,出水浊度值在10NTU以下,COD去除率也能够达到80%以上,出水pH值在6～9之间,泥水易分离,可达到排放的标准或出水回用的目的。 在间歇式电絮凝法处理光饰废液实验研究的基础上,根据电絮凝原理,实验参数和技术规范,提出了"电絮凝-过滤"组合工艺来处理光饰废液,并设计制作了光饰废液电絮凝处理装置,该装置可进行连续操作,并在实验室进行了电絮凝处理装置的运行实验,获得了大量的技术数据,实验中对装置的结构和运行参数进行优化配置,同时提出了进一步改进完善的建议,为今后光饰废液电絮凝处理设备设计提供了一定的理论和实践依据。 最后,本文对光饰废液电絮凝处理装置的经济技术可行性进行了评估,结果表明该装置占地少,易于实现自动化运行,且处理成本较低,具有较好的社会,经济和环境效益。根据实验结果,应用相似性原理设计出流量为500L/h的电絮凝处理设备,该设备可应用于高浊度废水等多种领域。

沉积煤尘的二次飞扬对工人职业健康,矿区大气环境均造成严重影响。此外,对于井下沉积煤尘,其在冒顶片帮,冲击地压,煤与瓦斯突出等事故中,因冲击波作用可迅速扬起,达到煤尘爆炸浓度,对矿井安全生产与工人生命安全造成严重威胁。为此,本文旨在通过研究煤尘润湿性与爆炸性的多参数影响模型,分析煤尘润湿性与爆炸性影响机制,提出煤尘防爆抑尘材料研制方法,据此研究制备一种环保型复合防爆抑尘剂,并配套研发抑尘剂应用技术与装备,以期对井下沉积煤尘的二次飞扬与爆炸进行高效控制。为认识井下原始煤尘理化特性,表征分析了井下沉积煤尘的物理化学特性。采集了我国华北地区1 8个井下综采回风巷沉积煤尘,并对其润湿性,粒径分布,孔参数,爆炸参数,工业成分,元素含量,镜质组含量及碳官能团含量进行了表征,得到38个煤尘理化参数。将所得结果与文献中球磨煤尘的理化特性进行比较分析,结果显示:井下煤尘具有粒径小,孔结构发达的特征。18组煤尘粒径特征参数D10,D50,D90的平均值分别为5。64,26。49,65。83μm,呼吸性粉尘(P10)平均占比21%,最高占比42%;18组煤尘的平均BET比表面积为8。24 m2/g,平均孔体积为22。85 cm3/g,平均孔径为11。82 nm。较小的粒径分布,较发达的孔结构参数使得井下煤尘更加不易沉降。基于井下煤尘理化特性参数,利用多因素分析法构建了煤尘润湿性与爆炸性的多参数影响模型,探究了影响煤尘润湿性与爆炸性的核心因素,为研发防爆抑尘材料提供了理论基础。由皮尔斯相关系数分析得到煤尘润湿性受其多个理化参数共同影响,结合因子分析法与多元回归法构建了煤尘润湿性的多参数影响模型,得到煤尘孔参数和化学组分是影响其润湿性的核心因素,二者累积影响贡献值为53。75%。由皮尔斯相关系数分析得到影响煤尘爆炸性的理化参数较少,结合灰色关联度分析法与多元回归法构建了煤尘爆炸性的多参数影响模型,得到了影响煤尘爆炸强度的核心因素是固定碳含量,C含量与H含量,三者累积影响贡献值为79。40%。根据影响煤尘润湿性与爆炸性的核心因素,总结得到了提高煤尘润湿性,降低煤尘爆炸性的方法,即增加煤尘氧化程度,提高煤尘含水率,增加煤尘粒径,降低煤尘表面粗糙度;据此结合井下应用条件,提出复合防爆抑尘材料应具有润湿,粘结与吸水保湿三种功能,且其pH值应保持中性。研究了糖工业废料——糖蜜对煤尘的防爆抑制特性,结果表明糖蜜溶液具有弱酸性,其对煤尘具有一定润湿性与保湿性,具有显著粘结性与抑爆性。针对糖蜜溶液抑尘性能中的不足,先利用单因素变量法探究了其与润湿剂,吸湿剂及pH中和剂的协同配伍性,之后利用多因素正交实验法进一步探究了各组分对煤尘抗风蚀性与抑爆性的影响强度,确定了糖蜜基防爆抑尘剂的最佳组分配比。研究设计了糖蜜基防爆抑尘剂的工业制备工艺流程,并对其单位生产成本与应用成本进行了分析,得到其单位生产成本为2626。45元/吨(产量为500吨时),综采回风巷应用成本为0。16元/吨煤。基于糖蜜基防爆抑尘剂组分的环保性与无毒性,提出了在井上水塔直接配制抑尘剂的应用技术。为提高抑尘剂应用效果,基于井下压风送水管路自主研发了一套超声雾化喷洒装置与井下气水共用型过滤装置,该装置具有耗水量小,雾化性能强的特点,其可将抑尘剂溶液均匀喷洒在巷道表面,为抑尘剂溶液的高效应用提供了设备保障。最后,对糖蜜基防爆抑尘剂的抑尘性能进行了工业级测试,得到该抑尘剂对井下综采回风巷沉积煤尘具有显著抑制作用,喷洒后三天内抑尘率均高达62。86%,第四天后抑尘率开始下降,第七天时回到未喷洒前水平,即抑尘剂的有效抑尘周期为6—7天;利用20 L球形爆炸装置测试了防爆抑尘剂对三种煤尘的抑爆特性,得到其对次烟煤,烟煤和无烟煤煤尘最大爆炸压力的抑制率在20%-30%间,对三者爆炸指数的抑制率分别为57。45%,51。47%和76。98%。该研究成果对保障井下工人职业健康与安全,推动矿山绿色和谐发展提供了技术支撑。本论文包含图片100幅,表31个,参考文献264篇。

研究了米糠油在混合油状态下脱蜡条件,如溶剂,脱蜡工艺,过滤设备对脱蜡效果的影响。结果表明,选用6#溶剂或正己烷,在米糠混合油浓度25%左右,养晶温度5℃左右,养晶时间12 h左右的条件下,采用托盘式真空带式过滤机过滤,蜡糊含油可降到20%以下;真空状态下采用带加热套的搅拌罐对米糠蜡加热脱溶,米糠蜡中溶剂残留量可降到500 mg/kg以下。

随着油田开发进入中后期,采出水越来越多,面对的油层开采对象越来越复杂,对回注水的水质要求也越来越严格。国内各油田在采出水处理技术方面做了大量的工作,已形成了一套相对完善的处理工艺,目前回注水处理的常规流程是"三段法",即缓冲调节→沉降分离除油→压力过滤。这种常规的回注水处理方法基本满足中高渗透油藏注水开发需要,但由于存在工艺技术不尽完善,压力过滤设备使用寿命短,化学药剂的现场适应性差等问题,所以对于中,低渗透油藏水质又难以达标。且由于采出水成分日趋复杂和地层的复杂多变,现有采出水处理技术尚存在一定局限性和许多不足之处,尤其是对低渗透油田精细水处理,有一些关键性问题仍没有很好解决。 针对目前存在的上述问题,为满足油田开发注水要求,寻找到了一条工艺简单,流程短,处理效果好,运行成本低的技术途径,即悬浮污泥过滤工艺。悬浮污泥过滤工艺是指在含有油,悬浮物的油田污水中加入一定量的絮凝剂,在短时间内它能与污水中的悬浮物形成絮凝体,絮凝体在过滤过程中沉积于滤料层上部形成悬浮污泥层,悬浮污泥层被当作小空隙滤料,用以截留污水中的小油珠和细小悬浮固体,从而达到对油田污水深度处理的目的。最终确定当原水含油小于或等于500 mg/L时,除油剂为0。5mg/L,净水剂为80mg/L,助凝剂为0。65mg/L,处理后平均含油为2。9 mg/L,平均悬浮物含量为2。5 mg/L,指标合格率均能达到100%,实现经济运行;当原水含油大于500 mg/L时,除油剂为1。5mg/L,净水剂为100mg/L,助凝剂为2mg/L,经处理平均含油仅为1。32 mg/L,平均悬浮物含量为2。1 mg/L,指标合格率能达到100%,负荷率控制在120%以内,处理后的水质可以满足油田注水标准(SY/T5329-94)A级要求。

传统的有线接入网是基于DSL技术的铜缆双绞线网络,其提供的带宽能力非常有限。虽然近年来DSL技术不断发展,但仍然无法满足人们日益增长的带宽需要。目前看,只有用光纤替代铜线才能解决这一矛盾。但是FTTH(光纤到户)业务的部署成本太高,用户无法承担其高昂的费用。同时,FTTH无法利用电信网络中存量巨大的铜线资源,无疑是一种巨大的浪费。综合以上因素,将光纤接入点逐步下移到用户楼道或小区的FTTB(光纤到楼)+Lan或FTTB+DSL方案是一种可以同时满足用户带宽需求和部署成本的最佳选择。本文研究的就是FTTB方案中的核心设备:多用户接入单元(Multiple Dwelling Unit--简称MDU)的实现技术。 本课题通过研究下一代MDU设备的实现技术,构建了一个基于WinPath3网络处理器芯片和ITU G。999。1标准的产品设计方案。该方案很好的解决了上一代MDU设备碰到的成本和性能问题。本论文主要做了以下工作: (1)介绍了MDU产品的硬件设计方案。在此基础上,分析了主控板和ADSL业务板之间基于G。999。1标准接口的有效带宽,帮助MDU选择了成本更低的ADSL业务板单Serdes方案。同时,设计了两个软件方案,解决了以太网业务板的上行端口标识和下行业务流控的问题,降低了设备成本。 (2)分析了MDU软件设计的需求和目标。按照分层和以数据为中心的设计指导思想,对MDU的软件架构进行了分层设计,然后对每一层进行了子系统划分,完成了MDU软件系统的整体架构设计。 (3)对WinPath3网络处理器芯片的PCE(Parser and Classifier Engine)转发引擎这一关键技术进行了深入的研究。完成了使用PCE Filter机制来实现MDU宽带转发业务,语音转发业务和协议过滤功能的设计方案。此外还完成了MAC地址学习和报文收发机制的设计。提供了一套完整的基于WinPath3芯片的转发层软件设计方案。 本课题所研究的MDU设备已经于2010年成功发布。以其低廉的价格,强劲的性能和智能化的管理手段,迅速占领了市场。在一年内发货超过了500万线,为公司赢得了巨大的经济效益。

一、设备投资(可任选1套) 1。磨浆(粉碎或刨丝)分离两体一套设备 该机具有产量高,渣、浆分离率高等优点。①420型粉碎机。每小时加工鲜薯1t左右,动力7。5千瓦,分离部分采用F-210型螺旋推动式过滤机(产量1。5t/小时,动力4千瓦),两部分(带混浆泵1台),不带电机每套价格共3 600元。该过滤机具有3次分离,效果好,粉渣含水量低的优点。②破碎推进细磨磨浆机(国家专利产品)。每小时加工鲜薯1。2～1。5 t(薯干或豆类400 kg),动力5。5千瓦,不带电机3 500元。分离部分配雾化式分离机,动力3千瓦,不带电机2 000元。该机较传统石磨产量提高1倍以上,而节能省电50%。