本文详述了高效气体过滤除尘系统在中石化洛阳石化分公司第一催化裂化装置催化剂罐顶除尘中的应用。个性化设计的蓝科高效气体过滤除尘系统在不影响催化剂加剂速度,不增加操作成本的情况下,将催化剂输送操作排放气体的粉尘含量降低到30mg/Nm3以下,提高装置的催化剂利用效率,将排放气体对环境的污染降低到原来的1/106。

本实用新型公开了一种煤化工加氢气化设备用防"灰桥"形成结构,包括废热锅炉和过热器,废热锅炉通过高温连接管道与过热器连通;所述废热锅炉,过热器和高温连接管道的壳体内壁设有一层一体成型的防粉尘堆息保护层。所述防粉尘堆息保护层的下端呈锥形结构,其锥度≥32°。所述废热锅炉和过热器内部设有用于产生涡流的旋流板。所述废热锅炉上设置有中心管调温阀。所述废热锅炉外还设有超声波除尘装置。所述过热器包括外壳,所述外壳内设有供粗煤气通过的内管。本实用新型装置能减少壳体内壁各个连接位置的死角,防止粉尘堆积形成"灰桥"。

原粗煤气除尘系统分离效果不好,给后续的CO变换系统的正常运行带来了许多困难。为解决此问题,在原除尘系统增设2级E-Ⅱ型旋风分离器和高效过滤器进行分离。经生产实际考核,E-Ⅱ型旋风分离器适合用于以煤为原料生产的粗煤气除尘系统。

山东某煤化工公司主要生产焦炭,煤气,焦油,粗苯,甲醇等产品。企业生产过程中产生的焦化废水通过厂区内污水处理站处理,废水主要污染物为氨氮,挥发酚,氰化物,有机物等,为典型的高浓度,高氨氮的有机废水。在废水处理过程中,敞开式的污水处理单元散发出较大的异味,严重影响了企业及周围环境,异味的主要成分有氨,硫化氢,甲硫醇,乙硫醇,苯,甲苯,二甲苯,二硫化碳,苯胺,二甲二硫醚等,该异味属于典型的挥发性有机废气(VOCs)。由于敞开式污水处理单元池体较大,废气不利于收集,并且废气组分较复杂,湿度较高,其中的主要污染物嗅阈值都极低,处理要求较高。因此,设计一套效率高,能耗低,运行稳定的异味气体处理工艺是本论文研究的主要研究内容之一,也是本论文的关键问题。 本文对焦化废水处理站产生的异味环节,成分进行了调查分析,在研究对比国内外VOCs废气治理的工艺技术特点与存在的问题的基础上,经过多方案分析比较,最终确定采用"池体封闭+负压收集+脱水除尘+化学洗涤+水洗涤+低温等离子体技术+活性碳吸附"的组合工艺,并对该工艺进行了设计。 对山东某煤化工公司污水处理站异味治理项目的实际运行监测结果表明,VOCs主要污染物去除效率可达到95%,废气治理效果明显,主要污染物达标排放,达到了预期的目标;该系统具有运行费用低,操作简单,运行稳定,占地面积小等优点,证实该处理工艺在技术上和经济上都是可行的。该设计对同类型行业的异味治理,尤其是煤化工企业焦化废水处理站废气的治理具有一定的指导意义。

输煤系统粉尘超标一直是火力发电厂及煤化工企业普遍存在的问题,粉尘超标不仅造成环境污染,更有可能产生粉尘爆炸,危及人身安全。为探究粉尘高效治理办法,提高企业安全性与经济效益,本文对输煤系统产生粉尘污染的原因进行分析,从源头出发,对比不同的除尘措施,提出普遍适用的高效除尘措施。