滤筒除尘器具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点。和市场上现有各种静电,布袋等除尘技术相比具有过滤面积大,压差低,低排放,体积小,使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。本文从环境保护,职业健康的角度出发,引进一套环保节能,经济可靠,运维量小的12工位脉冲式高效多滤筒焊烟净化中央除尘系统,以满足矿井安全生产和职工职业健康发展的需要。

针对传统除尘技术存在的易堵塞,能耗高,占地大等问题,本研究开发出高效折叠滤筒除尘增效技术。通过优化滤筒褶皱结构,建立清灰效果与褶深,褶数的关联模型,提升清灰效率并降低系统阻力;采用高分子非金属骨架替代金属材料,有效解决腐蚀问题并简化废弃处理流程。该技术实现设备占地面积减少50%,兼具高效过滤与节能特性。该技术已在钢铁,水泥和新能源等工业领域应用,为工业超低排放改造及"双碳"目标实现提供了技术支撑。

脉冲滤筒除尘器是一种在脉冲袋式除尘器基础上发展起来的新型高效除尘设备。其清灰性能是研究的关键问题,本课题建立脉冲喷吹试验台以及工业除尘试验台,通过侧壁压力测试,电子称量,压差测定等手段,测试长滤筒(Φ147×2000mm,Φ147×1600mm)侧壁压力峰值,分段粉尘残余量及系统运行阻力,分析脉冲宽度和喷吹参数组合对系统阻力以及粉尘残余量的影响。在自建脉冲喷吹试验台上,测得1600mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,210mm;2000mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,180mm。得到长滤筒侧壁压力峰值沿长度方向呈现先增大再减小再增加的规律,与短滤筒沿长度方向呈现逐渐递增的规律不同。在工业除尘试验台(20m3脉冲滤筒除尘器)上,得到当喷吹距离为240mm,喷吹孔径为15mm为1600mm长滤筒的最优喷吹参数组合。长滤筒侧壁压力峰值的分布规律与粉尘残余量分布规律基本符合,距离滤筒顶部100mm位置为无效清灰区域。脉冲宽度增加,系统运行阻力减小,粉尘残余量减小,清灰效果较好。以年产40万吨超细固硫灰的过热蒸汽袋式除尘器设计工况为背景,处理风量88000m3/h,物料粒径d505μm,温度250-300℃。利用1600mm长滤筒替代6000mm长滤袋,通过经济效益对比,得到滤筒除尘器一次投入滤料费用比滤袋高29。69%,占地面积节约28%,空间高度节约61。54%,耗钢量节约28。33%,因此长滤筒除尘器在设备投资上具有明显的经济优势。本课题所研究内容为长滤筒清灰参数设计以及滤筒除尘器替代袋式除尘器的工业设计与应用提供了参考,满足国家对环保节能型工业的新要求。

本文结合新疆提依尔金矿项目选矿厂除尘系统方案制定,通过比较几种除尘形式:袋式除尘器、滤筒除尘器、湿式高效除尘器、塑烧板除尘器,发现塑烧板除尘器在技术上更先进、成熟可靠、质量优越,符合安全、节能和环保要求,能满足当地环境及工况条件,达到生产的使用规范。

本发明公开了一种以高温高压二氧化碳为粉碎介质的高温磨粉末状食品粉碎杀菌一体化装置。该装置包括空气压缩机,气源后处理系统,加热器,高温粉碎腔,高温滤筒除尘器,引风机,安全过滤器,UV灯管等部分。利用高温高压二氧化碳作为粉碎介质,粉末状食品在气流的交汇点处被剧烈湍流裹挟,经历多维度反复碰撞,磨擦,剪切而粉碎杀菌,与此同时,二氧化碳分子在高压下渗透至物料内部微孔,通过物理挤压与化学作用破坏微生物细胞壁,协同高温进一步强化杀菌效果,初次杀菌后的物料在引风机负压驱动下随上升气流运动至分级区再次杀菌,在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下,使粗细物料分离,符合粒度要求的细颗粒通过分级轮进入高温滤筒除尘器,经周期性反吹落入无菌集料仓收集,未达标粗颗粒则分离出来,收集后送至粉碎腔循环处理,粉碎气体循环使用。本发明具有提高食品安全性,高效杀菌,节能环保,操作简便等优点。