膜组合工艺深度处理焦化废水试验研究

焦化废水作为一种高浓度,高色度,毒性大的废水,是一种典型的难降解的工业废水,它的超标排放对人类、水产、作物都构成了很大的危害。对于焦化废水处理,达标排放是最基本的要求,废水回用,减少外排,实现资源的再利用才是最终目的。为实现焦化废水的"零排放",对废水进行深度处理和回用是最佳的选择。而探索到一种高效率、低成本的深度处理技术是目前焦化废水深度处理的迫切需求。 膜分离技术在废水的深度处理方面是近几年来研究的热点之一,特别是应用于工业废水的深度处理及回用。膜分离技术处理后的出水水质好,完全能达到相关工艺用水的回用标准,从而达到节能减排的目的,而且膜分离技术的处理能力稳定高效,运行操作简便,且无二次污染。反渗透是种高脱盐率的膜分离技术,与其他技术形成组合工艺,将大大提高出水的水质标准,从而扩大中水回用范围。本试验以"预处理+微滤+反渗透"工艺作为主体工艺,深度处理焦化废水。微滤作为反渗透的前一个处理装置能有效稳定的保证反渗透的进水水质,减少反渗透膜的污染延长其使用寿命。 通过正交试验分析了操作压力、进水温度、进水pH以及回收率这四个因素共同作用下对试验效果的影响,得出了试验最佳运行参数和因素对试验效果影响的主次关系,并通过单因素试验检验和校正最优工况。影响试验效果的因素主次顺序为:操作压力→进水温度→回收率→进水pH。试验的最优工况条件为:操作压力为0.8Mpa,进水温度为40℃,回收率控制为80%,进水pH为7。 通过单因素试验可知,废水COD、氨氮的去除率和脱盐率随着操作压力的增加而增大,膜的水通量也在随之增大。温度的升高,会使水的黏滞度下降,提高过滤速度,增加膜通量;但同时过高的温度会导致湍流激烈和膜变得疏松,使得去除效果下降。由于膜对pH都有一定的适用范围,所以进水的pH改变时,对处理效果影响不大,但超出膜的承受范围,会造成膜污染,甚至损坏膜组件,处理效果急剧下降。当过高的回收率,会在膜界面形成浓度极化而导致水质陡然下降,影响处理效果。 考虑到实际情况和膜的性能,选取操作压力为0.8Mpa,回收率为80%,pH为6.0~9.0,进水温度为室温的工况条件对实际焦化废水生化出水进行深度处理,其结果为出水COD维持在10mg/L以下,去除率在95%以上;产水电导率始终保持在100 uS/cm以下,可溶性无机盐率去除率在97%以上;出水的氨氮的质量浓度均小于1 mg/L,去除率达到95%以上;色度几乎为零,浊度的去除率几乎达到100%,总铁的含量小于0.3mg/L,硬度远远小于450mg/L,各项重要指标均能达到循环冷却水的标准。 采取物理+化学试剂的组合方式对本试验的膜进行清洗试验。先水力清洗20min,然后用0.2%的盐酸、0.1%的氢氧化钠和0.3%的双氧水进行化学清洗,最后再用反渗透出水冲洗30min,反渗透膜的产水量可以恢复到原来的97.5%。

含难生物降解有机物废水的深度处理及回用研究

随着水资源的短缺以及水质性缺水问题的日益突出,中水回用受到日益重视.工业废水经过二级生化处理后,出水有机物浓度已较低,但剩余的有机物均为难生物降解的有机物,若这些水需要进行回用,仍需进一步深度处理,以尽可能减少水中污染物的含量,防止难生物降解的有机物在回用过程中的积累.

PTA废水处理及中水回用技术综述

对PTA废水处理的几种常规技术进行了归纳总结,同时,也对PTA废水进一步深度处理,然后中水回用,做了一些技术归类,以期给未来优化提升PTA废水处理工艺及技术,提供一些有益的参考. 查看全部>>

一体式臭氧曝气生物滤池深度处理纺织印染废水

采用"一体式臭氧曝气生物滤池+上流式曝气生物滤池(BAF)"组合工艺,对纺织印染废水进行深度处理,为膜处理中水回用系统提供优质进水,处理水量为5 000 m3/d.在设计运行条件下,系统最佳臭氧投加量为20 ～ 35 mg/L,出水COD≤40 mg/L、BOD5≤10 mg/L、色度＜4倍、SS＜ 20 mg/L,反渗透产水可回用于染整工序,膜滤浓缩液可达标排放.工程实践证明,采用该组合工艺深度处理纺织印染废水可为膜处理系统提供稳定可靠的进水,同时解决了膜滤浓缩液的处理问题,具有推广应用价值.

印染废水中水回用及RO浓水深度处理工程实例

针对印染废水水质复杂,有机物含量高,难降解的特点,采用"水解酸化—好氧生化—增强生物膜反应器(EMBR)—反渗透(RO)—电催化氧化(ECOP)"耦合工艺对某印染厂印染废水处理工艺进行改造,工程实际运行情况表明,该组合工艺能有效降低印染废水中的COD和色度,但对总氮的去除效果不明显.EMBR系统进水COD在120 mg/L以下,出水经RO浓缩3.3倍后,RO浓水进入ECOP系统进行深度处理,其出水污染物浓度低于《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—2012)中表2限值.整个工艺产水回用率由70%提高至86%,年节约用水5.8万t,年减少支出36万余元.

活性炭深度处理印染废水及再生技术

针对目前纺织印染废水处理提标改造和中水回用问题,提出了"活性炭深度处理印染废水及再生技术".采用"粉末活性炭吸附和板框分离过滤"相结合的工艺进行深度处理印染废水,系统投资少,处理效果好,减排效果显著,出水可满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)的要求.采用"生物与热再生工艺"对吸附后的活性炭再生活化后循环利用,可降低运营成本,减少废炭的二次污染.该技术经广泛应用,取得了显著的经济效益和环境效益.

高级催化氧化技术处理工业废水研究

近年来,为解决难降解持久性有机污染废水处理问题,国内外专家进行了许多研究,其中高级氧化法以其特有的优势及巨大潜力被视为重要水处理方法。总的来说,高级氧化法具有以下四个方面的优势和特点:①产生大量氧化能力仅次于氟,且能够诱发后面链反应的中间产物羟基自由基HO·;②HO·性质活泼,与废水中的污染物直接发生反应而生成的水、二氧化碳与无害盐不会污染环境,这是一种清洁的水处理方法;③高级氧化法是一种控制容易的物理—化学处理过程,其降解污染物的程度高,甚至对10-9级的污染物也有效果;④除了单独处理外,还可与其他处理过程相匹配以达到降低成本的目的,如生化处理的前后处理就是应用该水处理方法。因此,探索、研制、、开发一条适用范围广、投资少、节能高效的污水治理路子已势在必行。该技术几乎治理所有废水,而且设备简单、占地面积小,耗费较少(可利用太阳能)非常适合我国国情。本项目研究开发的催化氧化法处理效果高、节能降耗,运行费用低、适用性广、速度快,不仅具备了高级氧化法(AOPs)的特性,而且节能降耗是一项符合我国国情、切实可行、行之有效的治理废水新方法,将此技术进行放大实验,并研究开发出相应的高级催化氧化处理装置,具有很高的研究价值和适用价值,将使制约水处理的瓶颈问题——运行费用居高不下得以彻底解决。该技术可用于城市污水,工业废水及江河湖泊的水质净化和深度处理中水回用等,市场前景也十分广阔,会产生显著的经济效益,社会效益和环境效益。