本实用新型公开了一种高效滤筒除尘器,涉及除尘器领域,包括:机盖,所述机盖通过铰链铰接于机体顶部,机体内部设有隔板,隔板上开设有若干管筒和滤筒孔,隔板底部外壁上均固定连接有密封盘;吸尘部分,吸尘部分由进气口,滤筒,出气口和风机构成,进气口和出气口分别安装于机体两侧外壁上,滤筒安装于滤筒孔内部,出气口另一端与风机固定连接;反吹部分,反吹部分由脉冲气道和分流器构成,脉冲气道穿过机体壳壁通过伸缩软管与分流器相连接,分流器放置于隔板上的限位槽内部,本实用新型提供一种高效滤筒除尘器,通过垂直式滤筒设计,能够使滤筒上的灰尘在反吹时全部震荡掉落至漏斗内部,防止反吹的灰尘二次粘附在滤筒壁上,导致除尘不完全。

火法铅、镉冶炼中铅、镉尘的高效除尘是一难题,通过铅镉火法冶炼烟气高效除尘的研究,同时对原铅冶炼布袋、滤筒收尘设施进行改造,最终实现冶炼排放烟气中重金属含量远远低于国家排放标准。

针对汉钢炉前,矿槽布袋除尘系统工艺现状,分析了高效滤筒除尘技术的特点,确定对1号高炉矿槽北除尘和2号高炉矿槽布袋除尘器采用更换高效滤筒技术路线进行改造。结合实际,优化高效滤筒除尘应用技术方案,实施改造,2台除尘器颗粒物浓度达到了有组织排放质量浓度≤10 mg/m3的超低排放要求,并降低了系统运行费用,效果良好。

矿山开采过程中,矿石粗破碎,转运,筛分等流程产生大量碎石,需设除尘器进行除去碎石和灰尘。高效滤筒除尘器具有净化效率高,过滤面积大,除尘阻力小等优点,已广泛应用于水泥,钢铁,电力,食品,化工等领域。 除尘器自问世以来 , 经过国内外广泛使用,不断改进 , 在净化含尘气体等性能上和结构上有了很大的改进,但是除尘机在工作的时候无法根据实际情况来选择除尘的实际 , 除尘的效果也不理想,在长时间的工作后,空气流通的阻力会逐渐增加,除尘效果会变弱 , 影响工作效率。目前,脉冲袋式除尘器处理矿山碎石的研究和应用处于起步阶段。

焦炉烟气超低排放改造是长流程钢铁企业的重点,难点之一。采用量化的评价手段来合理选择和优化焦炉烟气超低排放改造工艺,是实现焦炉烟气稳定,高效达到超低排放标准的有益技术支撑。以某大型钢铁企业S现有的2种焦炉烟气超低排放改造工艺为研究对象,在实地调研的基础上,采用生命周期评价法构建相关的模型,借助Simapro软件计算,获得了 2种工艺量化的环境影响结果。结果表明:相较于密相干脱硫+陶瓷滤筒脱硫除尘脱硝一体化工艺(B工艺),活性焦吸附法脱硫脱硝工艺(A工艺)对环境的影响减少33。33%,是更值得推荐的焦炉烟气超低排放改造工艺;2种工艺潜在环境影响主要包括人体致癌毒性,臭氧形成(人类健康),淡水生态毒性,淡水富营养化和海洋生态毒性等方面;焦炉煤气和电力是两种工艺造成环境影响共同的关键因素;针对以上关键因素,对2种工艺在环境影响方面的改进提出了初步建议,可为焦炉烟气超低排放改造工艺的选择和优化提供参考。