一种高效治理PM2.5粉尘的静电凝聚袋式除尘系统

本实用新型涉及一种用于高效治理PM2.5粉尘的静电凝聚袋式除尘系统.在系统烟道直段上安装成套静电凝聚器,其后连接袋式除尘器,静电凝聚器由荷电烟道和凝聚烟道组成,荷电烟道包括电晕极,接地极,保温箱,横梁;电晕极分为两套框架及极线,由至少8个以上的绝缘子吊挂;绝缘子安装在保温箱内,接地极的上端安装在横梁的下端;接地极的下端限位与烟道连接;荷电烟道由三相正负高压电源供电.本袋式除尘器较常规袋除尘器阻力减少,脉冲阀喷吹次数减少,滤袋的寿命增加;可以高效治理工业烟气中PM2.5粉尘的排放浓度,满足环保及工业卫生的要求,而且投资少,结构简单,维护方便.

袋式除尘器脉冲清灰的数值模拟

袋式除尘器作为高效的除尘设备,越来越多地被应用于各类除尘工艺中,滤料技术和清灰技术是袋式除尘器的关键技术,滤料直接决定滤袋的使用寿命和过滤性能,清灰技术则关系到袋式除尘器的长期稳定运行,因此对该技术的研究具有重要意义. 本文主要从试验和数值模拟计算角度讨论清灰的影响因素,通过试验测试的数据较少,考虑的因素有一定局限性,反映的只是瞬时平均效应,不能描述动态清灰过程,对清灰过程的动态描述对于理解清灰机理,分析清灰影响因素有重要作用.因此本文采用Fluent对脉冲清灰过程进行模拟计算,并依托于内蒙古某制药公司的袋式除尘器改造项目,针对袋式除尘器的清灰气源参数,滤料特性等因素进行工况试验,并对各种操作参数进行分析,定性讨论清灰的影响因素. 文章着重论述了脉冲清灰过程,通过归纳已有研究内容及条件简化,将高压脉冲清灰过程简化为二维,非稳态轴对称湍流过程,将脉冲喷口出射气流的质量流量(通量)简化为正弦曲线,并选用标准k-ε模型进行数值计算.类似于脉冲阀的响应时间,全开段,关闭段三个阶段,袋式除尘器的清灰过程也可分为脉冲气流上升段,稳定阶段和衰减段:脉冲气流初期,因为气流量较小存在"返流"现象,但是对清灰的影响不大.随脉冲气流量增加,脉冲气流作用强度增强,流向净气箱的气流被重新诱导回滤袋,文中称为"二次诱导".气流强度沿着滤袋轴向逐渐减小,通常滤袋上部较大,袋底部分因为"返流"作用次之,中间最弱;脉冲气流结束时,反向气流的压力峰值和压力上升速度常作为清灰定性参数,但利用进入滤袋的反向气流量衡量清灰强度具有更广的适应性.袋内存在瞬时"负压段",容易"二次卷吸"影响清灰效率,脉冲气流压力越高,反向负压越大,回流程度因滤料种类和粉尘层厚度,脉冲气流特性等参数不同而不同. 袋式除尘器滤袋的清灰机理以惯性作用力为主,通过分析认为对常用过滤介质,在清灰过程中,过滤介质的弹性越大,惯性力作用越明显;滤袋的弹性越小,气流反吹作用越明显,但是后者所需的强度要大于前者,所以通常弹性滤料具有更好的清灰性能.脉冲压力,脉冲宽度,喷口直径,脉冲喷口离袋口的距离均具有最佳值,脉冲阀阻力系数越小,越利于清灰. 课题还对滤袋稳态过滤过程进行分析,得出袋式除尘器内气流分布均匀对维持滤袋过滤均匀性有重要作用,通过改变袋式除尘器的进气方式和内部滤袋的几何布置能均衡袋式除尘器内部的气流分布,延长滤袋的使用寿命. 袋式除尘器过滤效率,清灰效率,粉尘层及过滤阻力存在相关性,滤料是袋式除尘器的核心,对多种高温滤料的试验表明,表面和表层过滤材料具有比深层过滤材料更好的过滤效率和清灰效率,"高效,低阻,易清灰"是滤料技术的发展方向,同等条件下,介质阻力系数较大有利于形成较大的清灰强度,表面和表层滤料也有较低的运行阻力. 本课题同时跟随内蒙某制药公司的袋式除尘器改造项目进行,针对原有项目的进风方式和滤袋布置方式,清灰系统,滤料选型等方面进行改造设计.采用中间和下进气结合的进气方式,缩小滤袋长度和滤袋直径,增加滤袋之间间隙,以均匀流场并利于粉尘块的下落,提高清灰效率.在下,侧进气口设置导流板,预除大颗粒物,减小大颗粒因散热不均发生"烧袋"的可能性,采用高压行喷吹脉冲清灰,喷口直径采用不均匀分布以均衡各滤袋间的清灰气流量.改造后的除尘系统,运行阻力在1000pa以下,排放标准达到设计要求,目前该除尘器满足工程设计要求稳定运行,系统使用寿命有待使用时间的进一步考验.

脉冲袋式除尘器控制系统设计与应用

介绍了脉冲袋式除尘器的工作原理及基于PLC和工业控制机的控制系统的设计,并详细阐述了该系统的软硬件组成,功能特点及运行情况.系统以PLC为控制核心,以工控机作为操作平台,采用分室结构实现了PLC控制点的扩展.系统的设计实现了精简,高效的目的,在实际运行中稳定,可靠,并且达到了理想的除尘效果.

CDM2×13—6730高效脉冲袋式除尘器在我厂的应用效果

三狮集团绍兴三狮水泥有限公司2 500t/d窑外分解生产线,2003年8月投产,目前生产线运行正常,日产熟料2 700t.烧成系统窑尾废气处理粉尘除尘器,采用成都建材设计院开发生产的CDM2×13-6730高效脉冲袋式除尘器,该系统设计合理,在我厂使用效果稳定,高效.取得了节能,环保双利益.