火法铅、镉冶炼中铅、镉尘的高效除尘是一难题,通过铅镉火法冶炼烟气高效除尘的研究,同时对原铅冶炼布袋、滤筒收尘设施进行改造,最终实现冶炼排放烟气中重金属含量远远低于国家排放标准。

国内外制粒设备普遍采用袋式除尘器加滤筒除尘器串联的二级过滤式除尘系统,其中初级除尘为位于制粒机顶部的机械振打清灰的袋式除尘器。作为目前制粒设备主流的除尘方式,这种袋式除尘器存在压力损失大,运维成本高,过滤面积不足等缺点,目前对制药制粒装备除尘系统多在做出改进,但只局限于采用刚性滤料如烧结网滤袋替代原布袋。结合制粒过程的工况条件以及颗粒特性对各类除尘器进行分析之后,拟定了"袋改旋"的研发方案,即研发一种高效轴流式旋风分离器,代替原袋式除尘器,实现制粒机中除尘设备的结构改进和技术创新。围绕除尘系统中涉及的关键设备与技术,主要做了如下工作: 首先,采用?????湍流模型分别对轴流旋风分离器和滤筒除尘器内部流场进行了建模和数值模拟,对其内部流场的运动特征和主要参数进行了研究,获得了除尘系统中设备的含尘气流速度,压力以及粉尘颗粒运动状态等的关键参数。 其次,针对轴流式旋风分离器对微细颗粒物分离效率低,与结构参数关系不明朗等问题,研究确定了进口风速,叶片出口角以及排气管直径是影响分离效率的关键参数,探究了其与分离器工作性能的关系,并对分离器进行结构的优化。结果表明:流速为20m/s时,分离器对4μm的颗粒分离效率达到92。3%,10μm及以上颗粒实现100%分离;并使用加权方法给出了在粒径d≥4μm,进口风速为4~20m/s的工况下适用的分离效率计算模型。 最后,通过原除尘系统与改进后的除尘系统的数值模拟和分析,明确"袋改旋"方案的可行性与适用性。改进后,同等工况条件下气流处理量增大了195%;压力损失与除尘效率与原系统相差不大,但压降可调节弹性增大,适用性更强;研发的轴流旋风分离器的运行能耗也明显优于原袋式除尘器。

本发明涉及除尘设备技术领域,具体涉及高效置换式再循环通风集群系统。主要技术方案如下:高效置换式再循环通风集群系统,在厂房安装置换式过滤通风单元,在厂房顶部安装新风交换装置;所述的置换式过滤通风单元包括壳体,所述的壳体内自上而下依次为滤筒,污染物流道模块,所述壳体上部侧边设有进风口,所述壳体下部侧边设有送风口,所述的滤筒开口朝下,所述的滤筒开口通过汇流引射管连接污染物流道模块,所述的污染物流道模块由污染物流道模块结构本体与空气调节除尘机外箱板组成;本发明提出一种高大空间新排风能量交换装置的集群合理安装布置,实现通常大集中式系统才能达到的置换式空气净化通风的气流组织功能。

脉冲滤筒除尘器是一种在脉冲袋式除尘器基础上发展起来的新型高效除尘设备。其清灰性能是研究的关键问题,本课题建立脉冲喷吹试验台以及工业除尘试验台,通过侧壁压力测试,电子称量,压差测定等手段,测试长滤筒(Φ147×2000mm,Φ147×1600mm)侧壁压力峰值,分段粉尘残余量及系统运行阻力,分析脉冲宽度和喷吹参数组合对系统阻力以及粉尘残余量的影响。在自建脉冲喷吹试验台上,测得1600mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,210mm;2000mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,180mm。得到长滤筒侧壁压力峰值沿长度方向呈现先增大再减小再增加的规律,与短滤筒沿长度方向呈现逐渐递增的规律不同。在工业除尘试验台(20m3脉冲滤筒除尘器)上,得到当喷吹距离为240mm,喷吹孔径为15mm为1600mm长滤筒的最优喷吹参数组合。长滤筒侧壁压力峰值的分布规律与粉尘残余量分布规律基本符合,距离滤筒顶部100mm位置为无效清灰区域。脉冲宽度增加,系统运行阻力减小,粉尘残余量减小,清灰效果较好。以年产40万吨超细固硫灰的过热蒸汽袋式除尘器设计工况为背景,处理风量88000m3/h,物料粒径d505μm,温度250-300℃。利用1600mm长滤筒替代6000mm长滤袋,通过经济效益对比,得到滤筒除尘器一次投入滤料费用比滤袋高29。69%,占地面积节约28%,空间高度节约61。54%,耗钢量节约28。33%,因此长滤筒除尘器在设备投资上具有明显的经济优势。本课题所研究内容为长滤筒清灰参数设计以及滤筒除尘器替代袋式除尘器的工业设计与应用提供了参考,满足国家对环保节能型工业的新要求。

研究了选煤厂的粉尘特点和来源,介绍了当前主要除尘设备的优劣势,通过实测某封闭式选煤车间的除尘设备系统,总结了除尘设备系统存在的问题,分析了相关数据并制定了对应解决方案。通过实践表明,封闭车间配套高效滤筒除尘器可有效降低选煤厂起尘量,能极大地改善选煤厂作业环境。

本发明涉及除尘设备技术领域,具体涉及具有文丘里效应的高效反吹系统。主要技术方案如下:包括马鞍形顶板和与之斜切连接的汇流引射管,所述的汇流引射管包括锥台形管和圆柱形管两部分,所述的锥台形管和圆柱形管同轴,气体喷射口的朝向与锥台形管和圆柱形管的轴心在一条直线上,所述的圆柱形管与马鞍形顶板斜切面为椭圆,所述的气体喷射口固定于圆柱形管的轴心与所述椭圆的交点处。本发明具有结构新颖,投资小,占用空间小,设计布置灵活,安装简便的特点;将本发明的反吹系统应用于除尘设备中,利用文丘里效应大大增加了吹入滤筒的气体量,从而降低能耗,可以大大提高除尘设备的工作效率。

介绍了喷砂机除尘系统的成功改造经验,针对喷砂机除尘系统排放的粉尘超过国家环保标准问题重新设计制作了除尘系统,使粉尘排量达到了国家环保标准,也提高了设备的整体性能。