多井提升平行作业在井巷工程施工中的应用

为了进一步扩大矿山生产能力,自2008年起,三山岛金矿开始实施8 000 t/d改扩建项目,采用多井提升平行作业方式,即将原副井和改绞后的新主混合井同时应用于新立矿区主混合井溜破和粉尘回收系统施工中,重新分配原有矿山副井提升时间,优化矿车结构,不断提高主混合井的提升重车率。同时,通过加强改绞后矿井的提升管理及改造固定式矿车等措施,提高矿井提升能力,加快工程进度,矿山经济效益显著提高。该技术对加快矿山基建开拓进度具有较好的指导意义,值得类似矿山借鉴。

防爆柴油机进,排气系统防爆技术研究

以防爆柴油机作为主要动力源的无轨胶轮车,由于其具有高效,安全,适用性广,灵活方便,多用途等优点,被广泛地应用到煤炭生产中.防爆胶轮车在具有甲烷气体和粉尘等潜在爆炸环境的煤矿下工作,必须要对柴油机进行防爆改造来确保防爆无轨胶轮车正常使用的安全性.防爆改造应该参考MT990-2006《矿用防爆柴油机通用技术条件》相关规定:防爆柴油机任何表面温度不得超过150℃,排气出口温度不得超过70℃. 本文以40Y防爆无轨胶轮车的240KW防爆柴油机为研究对象,了解到原车上的防爆柴油机进气系统采用了防爆进气格栅装置,排气系统采用了夹水套排气歧管,夹水套涡轮和废气处理洗箱结构.结合原车在矿井下采集的数据,分析其典型的"四高一低"问题——高油耗,高污染,高噪声,高维修费,低出勤率,是由于原车的进,排气系统采用了防爆结构后增大了进,排气系统阻力,而且夹水套排气歧管和夹水套涡轮减小了用于涡轮做功的排气能量,造成了柴油机进,排气系统的"前堵后截",泵气功损失增加,发动机进气量减小,燃烧恶化,降低了柴油机的动力性,经济性和排放性. 在深入了解防爆技术的基础上,依据防爆柴油机法规要求设计了防爆柴油机新型进,排气防爆系统:在进气系统采用自动防爆并联式进气系统,排气系统采用夹空气间隔式双层结构和高温排气喷雾降温系统. 通过采用自动防爆并联式进气系统,可根据进气系统内是否有火焰向外传播在防爆工作模式和正常工作模式下自动切换,减少了由于进气格栅带来的流动阻力.排气系统采用夹空气间隔式双层结构,在满足外表温度不超过要求值的同时减少了进入涡轮内的排气能量损失,提高了涡轮的做功能量.采用喷雾降温系统利用水套冷却,换热管冷却和喷雾冷却的复合冷却方式来降低排气温度,解决了由于废气处理水洗箱带来的阻力增大的问题. 本文针对影响高温排气中喷雾降温的影响因素如:喷孔安装位置,喷嘴孔径,喷雾压力,喷射方式,雾滴粒径,管道壁温,排气温度,排气流量等进行了实验分析;并对排气格栅进行了计算流体动力学分析,结合排气通过防爆格栅内部的压力场和速度场来探讨其造成阻力增大的原因,为防爆柴油机新型进,排气系统的设计提供了理论依据. 通过本项目研究,提高了防爆柴油机的进气量,降低了排气背压,从而改善了燃烧过程,提升了柴油机的动力性,经济性和排放性,减少了矿井下污染性气体对员工的危害.

湿式电除尘器的发展及其在火电厂的应用

我国环境状况总体恶化,环境矛盾日益凸显,环保压力加大,部分区域和城市大气雾霾现象突出.各级政府陆续出台多项政策措施,下大力气治理大气污染,改善空气质量.燃煤火电厂及工业锅炉产生的污染物是大气环境污染的主要来源.2011年国家环保部颁布《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011),要求进一步降低火电厂烟气粉尘等污染物的排放;2014年国家发改委和国家环保部联合下发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》,要求2020年前现役燃煤发电机组基本达到燃气轮机排放限值,鼓励和推动加装湿式电除尘器;同时,广东省发改委,广州市政府提出燃煤电厂主要大气污染物"超洁净排放"的目标,要求火电厂进行湿式电除尘器改造,保证烟气中粉尘排放浓度低于5mg/Nm3.作为大气复合污染物控制系统的最终精处理设备[1],湿式电除尘器可用于控制PM2.5,酸雾,气溶胶,亚徽米颖拉物,汞,重金属及二恶英等的排放[2].本文将论述湿式电除尘器的工作原理,技术特点,发展方向,比较电除尘各类技术的优点和存在的不足.广州华润电厂#1机组"超洁净排放"改造项目为国家能源局和广州市政府首批环保改造示范项目,结合该项目的实施,研究湿式电除尘器在火电厂的应用情况及存在的问题,为湿式电除尘器在火电厂的广泛应用提供示范和支撑,为彻底解决火电厂粉尘,PM2.5,石膏雨,SO3气溶胶,汞排放等环保问题提供依据,提升煤电高效清洁水平,为建设美丽生态中国做出积极的贡献.

锡精炼烟气收尘系统设计优化

锡精炼收尘系统技术改造工程,取得了较好的效果,扩大了生产能力,配置完善了收尘设施.新建收尘工艺适合锡精炼生产特性,生产,维护费用低,运行稳定,系统采用中央控制,自动化程度高.收尘系统采用沉降室初级收尘,高效布袋收尘工艺,适合锡精炼生产.完善了锡精炼收尘系统,保证尘源产生点能够全部得到治理,选择先进的收尘工艺及收尘设备,改善了员工劳动强度,提高了有价金属资源的回收利用.收尘系统采用中央控制,提升了锡冶炼整体技术和装备的自动化程度,确保长期,稳定,连续地运行,避免粉尘对产品锡锭的污染,使产品在市场上具有更强的竞争力.项目采用先进的电气控制技术,利用变频调速器对风机进行调速控制,降低能耗,利用风机减震器,减少了风机震动产生的噪声.收尘系统长期,稳定,连续运行,减少了污染物排放,改善了生产区域的作业环境,避免有害烟气排放损坏员工身体健康,提高了锡资源利用率,是一项清洁生产的技术改造,符合国家循环经济政策,对冶炼分公司节能减排工作有重大意义.

阿曼项目原料磨系统改造

详细介绍了阿曼某水泥公司#1窑提产改造中(由2 000 t/d提高到2700t/d)的原料磨系统改造情况,包括对原料磨本体,选粉机,收尘系统及热风管道和电气自动化等实施了综合改造.改造后,原料磨的生产能力由90t/h提升到116t/h,满足了窑系统提产后对生料需求量的要求;且生料易烧性改善,系统电耗降低,粉尘排放(标况)低于10mg/m3.