精密滚珠丝杠副作为高端装备制造产业的"核心关键零部件",其加工制造精度直接影响设备的性能水平。目前加工螺纹的主要制造技术有磨削技术,旋风铣削等。研究了旋风硬铣削工艺特点及技术应用,并采用虚拟仿真技术结合现场实验验证来获得旋风硬铣削滚珠丝杠加工过程中的温度场分布和热变形规律。旋风硬铣削加工螺纹在加工过程中实现高效,绿色,环保,低耗及无污染,对精密滚珠丝杠的螺纹旋风硬铣削技术开展深入研究具有重要的理论和应用价值。

目前国内某公司对某战斗机中某些废旧零部件再制造的清洗仍处于人工清洗状态或简易的半自动化清洗状态,存在着清洗剂单一,清洗工艺单一,清洗工序冗杂化,清洗技术经验化,自动化水平低等问题。为解决上述问题,本文依据绿色再制造清洗技术理论,展开了针对某战斗机中某些零部件再制造的清洗工艺研究,主要的研究内容包括以下几个方面:1。研发了一套适用于不同清洗工艺阶段的清洗剂。针对所要清洗的某战斗机中某些废旧零部件表面可能残留的各种污垢,依据绿色再制造清洗技术理论以及清洗工艺要求研发出了一套适用于不同清洗工艺阶段的清洗剂,其中包括水基型金属表面清洗剂,有机溶剂型切水清洗剂和环保型精密脱脂清洗剂;2。改进设计了一套全新清洗工艺。依据绿色再制造清洗技术理论以及研制出的金属表面清洗剂,改进设计出了一套适用于研究对象的一套全新清洗工艺。该清洗工艺流程为:待清洗废旧零部件的"搬入"—水洗净工艺—切水清洗工艺—除油清洗工艺—干燥工艺—待清洗废旧零部件的"搬出"等,其中涉及的清洗技术包括前混合磨料水射流清洗技术,减压脱气超声波清洗技术,低真空气相清洗技术以及高真空干燥处理技术等;3。采用模拟仿真对不同清洗工艺流程中相关技术参数进行分析设计,克服了经验化清洗的弊端。在前混合磨料水射流清洗技术中,通过Fluent数值模拟探究了前混合磨料水射流清洗技术中的混合喷嘴加速结构形式以及最优结构参数,并通过进一步模拟得到了混合喷嘴最优入射距离和入射角度;在减压脱气超声波清洗技术中,通过Matlab模拟探究了发挥超声波清洗最佳效果的最优超声频率和超声声压幅值,并通过相关技术提高了超声波空化气泡的直径;4。为实现自动化清洗,初步设计开发了一套自动化监控系统。为实现清洗流程的自动化操作以及整个清洗流程的监控,本文初步设计开发了一套适合该设备运行的自动化监控系统,包括不同清洗工艺区域的视频监控,上位机LabVIEW和下位机PLC通信协议的实现以及上位机LabVIEW程序编程等,从而为下一步实现自动化操作奠定了基础。本论文所研发的清洗工艺系统,功能完善,能够满足企业方对废旧零部件再制造清洗方面的各项要求。尽管不同清洗工艺系统的设计流程不同,但是最终实现的目标是一致的,本论文所设计开发的系统也可为其他清洗工艺系统提供一些方案和思路。

本书介绍了消失模铸造的模样材料,泡沫塑料模的制造,涂料技术,消失模铸造工艺设计,消失模铸造设备,消失模铸造环保及消失模铸造缺陷分析的基本原理和基本方法等内容。

我国的塑料化工行业得到了迅猛发展,塑料加工业实现了历史性跨越。特别是党的十八大召开以后,塑料行业已被重新定位为发展中的支柱产业,塑料制品已从简单满足于民生需求而形成一种全新的配套模式,实现了从以消费品为主快速进入生产资料领域的重要转型,成为集新材料,新工艺,新技术,新装备为一体的新型制造业。塑料制品的应用已逐渐深人到社会的每个角落,由工业生产到衣食住行,从"以塑代钢","以塑代木",至"以塑代石"可以说塑料制品无处不在。全面推进绿色,低碳,循环发展,建设资源节约型,环境友好型行业给塑料机械制造业提出了新的课题,在塑料制品生产中"精密计量,连续稳定混配及车间粉尘控制系统"被列为重点装备研发技术。以四十多年混合设备生产历史而闻名于全国的"阜新混合机",正以新的姿态迎接机遇与挑战。 阜新鑫克机械制造有限公司整套"密闭无粉尘改性塑料粉体表面处理设备"为环保新型混合设备。重视科学性,并以最简洁,最人性化为宗旨。以气力输送,螺旋输送,管链输送,再与热混,冷混机相结合,并与挤出机相接,形成完全密闭的生产环链。爆破防架桥及中间料仓,回收仓等装置,坚持"始于用户需求,终于用户满意"的研发宗旨,按不同客户不同需要量身定做。

大型精密设备安装时,设备台板或底座需要布置垫铁,用来调整设备的水平,随着科技日新月异的发展,高精尖大型精密设备施工要求越来越苛刻,传统的施工方法也越来越无法满足施工的需要,比如"消除垫铁与垫铁,垫铁与台板之间间隙"此项工序施工过于困难问题,环保问题等。"弹簧式预埋垫铁法"是中国电建集团河南工程有限公司最新发明创新的施工工艺,此工艺是在一对斜垫铁底部安装4个弹簧或多个弹簧,利用弹簧的弹力,直接消除垫铁与垫铁之间,垫铁与台板之间的间隙,然后在垫铁下面进行浇筑灌浆料的方法。本方法避开了传统工艺"垫铁位置混凝土基础凿平,且两者接触密实且四角无翘动""消除垫铁与垫铁,垫铁与台板之间间隙""加工配置平垫铁"这3项工序,后期标高的调整只需要调整斜垫铁高度就能满足施工要求,此施工方法简单,能完美的保证施工质量,加快施工进度,降低施工成本。对所有大型机械安装和小型设备基座安装都适用,具有很好的适用性和经济效益。"弹簧式预埋垫铁法"颠覆传统,既能远远满足现场施工的需要,又比传统节约大量的人力物力,应用领域非常广泛,医药,化工,电力,机械制造等等,是高精尖设备安装发展的方向,具有划时代的意义。

钢管在进行切断等机械加工后除了在切口会产生一些毛刺,在内壁也会粘连切屑残留物,目前大部分工厂以人工进行简单地打磨抛光处理为主。设计一种针对管型金属零件具备自动上料并对切口及内壁进行去毛刺和抛光作业的设备,与人工打磨一个工件需要4~5 s相比,自动抛光机仅需1。5 s,大幅度提高了工作效率,钢管内壁经设备处理后表面粗糙度Ra达到了0。1~0。2μm,提升了产品品质。该设备可以根据抛光的工艺要求进行个性化的参数设定,实现对抛光过程的可控性,优化了工作流程,减少了人员编制并解决了抛光过程中产生的金属粉尘对人体健康的影响,对工厂如何以低成本实现向"智能制造"迈进有一定的示范意义。