介绍了国内外对滤筒式除尘器的研究,应用现状及TMC滤筒式除尘器的结构,工作原理,性能特点,经济效益和社会效益;通过对两个应用案例进行介绍,认为滤筒式除尘器具有较好的市场前景。

本实用新型属于环保工程技术技术领域,特别涉及一种环保智能型石雕雕刻环境除尘系统,包括有:多级复合式除尘结构,该结构由旋风分离器,滤筒和微细颗粒静电捕集装置组成;旋风分离器,其顶部设有空气出口,用于初步分离石雕雕刻过程中产生的大颗粒粉尘;滤筒,该模块与旋风分离器的空气出口连接,用于进一步过滤比大颗粒粉尘粒径更小的细微粉尘等。本实用新型所述除尘系统高效稳定,能显著改善石雕雕刻环境,减少粉尘对操作人员的危害,智能调节与清洁功能提高了系统运行的自动化水平,降低了维护成本,数据存储与分析模块为系统优化提供了数据支持,推动了石雕行业环保技术的进步。

一种铅粉机后级滤筒高效收集除尘系统,包括依次连接的铅粒储存仓(1),正压风机(2),铅粉机(3),布袋集粉器(4),二级布袋除尘器(5)和负压风机(6),其特征在于所述负压风机(6)的出风口还连接有滤筒除尘器(10)。本铅粉机后级滤筒高效收集除尘系统有利于排放标准的提高,由于不需要使用喷淋处理,避免了使用喷淋处理塔必须要增加负压风机来克服产生的压力损失的弊端,同时避免了喷淋需使用喷淋水泵造成的能源的浪费。同时减少了了铅酸污水处理站的处理压力,能很好地回收铅资源。本系统具有环保,高效,节约能源,清洁生产的优点。

脉冲滤筒除尘器是一种在脉冲袋式除尘器基础上发展起来的新型高效除尘设备。其清灰性能是研究的关键问题,本课题建立脉冲喷吹试验台以及工业除尘试验台,通过侧壁压力测试,电子称量,压差测定等手段,测试长滤筒(Φ147×2000mm,Φ147×1600mm)侧壁压力峰值,分段粉尘残余量及系统运行阻力,分析脉冲宽度和喷吹参数组合对系统阻力以及粉尘残余量的影响。在自建脉冲喷吹试验台上,测得1600mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,210mm;2000mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,180mm。得到长滤筒侧壁压力峰值沿长度方向呈现先增大再减小再增加的规律,与短滤筒沿长度方向呈现逐渐递增的规律不同。在工业除尘试验台(20m3脉冲滤筒除尘器)上,得到当喷吹距离为240mm,喷吹孔径为15mm为1600mm长滤筒的最优喷吹参数组合。长滤筒侧壁压力峰值的分布规律与粉尘残余量分布规律基本符合,距离滤筒顶部100mm位置为无效清灰区域。脉冲宽度增加,系统运行阻力减小,粉尘残余量减小,清灰效果较好。以年产40万吨超细固硫灰的过热蒸汽袋式除尘器设计工况为背景,处理风量88000m3/h,物料粒径d505μm,温度250-300℃。利用1600mm长滤筒替代6000mm长滤袋,通过经济效益对比,得到滤筒除尘器一次投入滤料费用比滤袋高29。69%,占地面积节约28%,空间高度节约61。54%,耗钢量节约28。33%,因此长滤筒除尘器在设备投资上具有明显的经济优势。本课题所研究内容为长滤筒清灰参数设计以及滤筒除尘器替代袋式除尘器的工业设计与应用提供了参考,满足国家对环保节能型工业的新要求。

本发明涉及一种水滤式滤筒除尘器,在支架上安装有若干个滤筒装置,在支架的下部设有倒锥形除尘筒,在倒锥形除尘筒的下方依次设置有水滤筒和存储箱体,水滤筒的侧壁具有两道向外凸起的"葫芦状"结构,水滤筒的一端安装在倒锥形除尘筒的出口处,另一端对准存储箱体,在水滤筒上端的侧壁上连接设有清洗水箱,在存储箱体上设有与清洗水箱相连通的回水管道。本发明结构简单,设计合理,采用进一步水过滤吸附的方式,能够进一步提高除尘的效率,优化出风的质量,采用类似于葫芦状的结构设计,与空气接触面积大,通过在其侧壁流淌下来的水进行灰尘和颗粒物的吸附,高效便捷,整体可以循环利用,节能环保。

滤筒除尘器具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点。和市场上现有各种静电,布袋等除尘技术相比具有过滤面积大,压差低,低排放,体积小,使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。本文从环境保护,职业健康的角度出发,引进一套环保节能,经济可靠,运维量小的12工位脉冲式高效多滤筒焊烟净化中央除尘系统,以满足矿井安全生产和职工职业健康发展的需要。