焦炉烟气超低排放改造是长流程钢铁企业的重点,难点之一。采用量化的评价手段来合理选择和优化焦炉烟气超低排放改造工艺,是实现焦炉烟气稳定,高效达到超低排放标准的有益技术支撑。以某大型钢铁企业S现有的2种焦炉烟气超低排放改造工艺为研究对象,在实地调研的基础上,采用生命周期评价法构建相关的模型,借助Simapro软件计算,获得了 2种工艺量化的环境影响结果。结果表明:相较于密相干脱硫+陶瓷滤筒脱硫除尘脱硝一体化工艺(B工艺),活性焦吸附法脱硫脱硝工艺(A工艺)对环境的影响减少33。33%,是更值得推荐的焦炉烟气超低排放改造工艺;2种工艺潜在环境影响主要包括人体致癌毒性,臭氧形成(人类健康),淡水生态毒性,淡水富营养化和海洋生态毒性等方面;焦炉煤气和电力是两种工艺造成环境影响共同的关键因素;针对以上关键因素,对2种工艺在环境影响方面的改进提出了初步建议,可为焦炉烟气超低排放改造工艺的选择和优化提供参考。

近年来,钢铁行业各项主要污染物排放量已超过电力行业,成为工业领域最大的排放源,实施钢铁行业超低排放改造是打赢蓝天保卫战的重要措施。同时,钢铁行业作为重度碳素燃料使用行业,其碳排放量占比全国碳排放的18%以上,中国提出在2030年和2060年分别实现"碳达峰"和"碳中和"。要实现钢铁行业的"超低排放"与"碳中和"的减排目标,需围绕半干法,湿法,干法全覆盖,统筹兼顾污染物治理,节能,副产物资源化进行技术创新与研究。本次报告聚焦钢铁的绿色低碳发展:钢铁以煤基化石燃料为主,能源-污染物-碳排放具有同源性,高效低耗多功能耦合超低排放技术是污染物治理的科学之道;在现有常规污染物减排的同时要逐步关注非常规污染物减排如预烟气脱氯和精脱硫,实现全面超低排放是碳捕集的基础,并对未来钢铁行业减污降碳和碳减排路线进行了探索和展望。

钢铁行业已成为中国大气污染防治重点行业,目前中国已提出钢铁行业烧结,球团等工序超低排放限值。总结了烧结(球团),焦炉,高炉,转炉等多个工序高效净化技术路线,集成了源头减排,过程控制和末端治理的多污染物超低排放技术体系,包括'烟气循环技术','半干法脱硫耦合中低温SCR脱硝技术','活性炭法一体化技术','臭氧氧化硫硝协同吸收技术','高炉炉料结构优化的硫硝源头减排技术','转炉二次烟气预荷电袋滤器除尘技术'等关键技术,上述技术在中国部分钢铁企业均有应用实践。最后提出了生产技术绿色化,污染计量合理化,加强非常规污染物管控,重视钢铁行业碳排放的发展建议。

项目简介:项目属于环境工程技术领域。钢铁工艺流程长,产污节点多,是中国大气污染重点排放源之一。烧结,球团和焦化等工序排放量和排放强度大,是超低排放改造的重点工序。不同工序烟气量大小,波动幅度,烟温和污染物浓度等排放特征显著不同;因环保标准升级,投入的物耗,能耗大幅增加,治理成本高,能效低;脱硫灰等大量治污固废未有效利用,新形势下常规单一治理手段简单叠加很难满足不同工序烟气超低排放需求。因此,研发适配不同工序的治理工艺,降低物耗,能耗,拓展副产物利用途径与规模,成为推动行业绿色发展的关键。