制浆造纸过程中大量的木素,半纤维素等有机物随着废水排人江河湖海或被焚烧低值化利用,大量资源被浪费并引起严重环境问题。随着国家环保力度的加大,各种水污染防治政策密集出台,更高要求的环保标准也逐步实行,部分企业存在处理废水成本高,不达标等问题,面临关停风险,给造纸企业带来巨大挑战。如何实现造纸废水的资源化和超低排放是摆在每个造纸人面前的严峻问题。本文总结了我国常见造纸资源化利用技术和超低排放技术的研究近况及工程实践情况。如厌氧产沼气技术,污泥资源化利用技术等,高级氧化法,膜分离技术,活性炭吸附分离技术,砂滤技术,磁整理技术和人工湿地等的研究及工程实践应用。旨在促进我国造纸废水资源化和超低排放技术的科研及工程应用,加速实现造纸行业清洁化,绿色化。

NO_x超低排放一直是水泥行业面临的环保难题。高温超净电袋复合除尘技术采用耐高温合金纤维滤料,使用温度可达400℃以上,可配合SCR实现高温超净除尘+低尘SCR脱硝的"先除尘,后脱硝"的工艺,在某电厂中试实现出口含尘浓度10 mg/Nm~3,出口NO_x浓度50 mg/Nm~3;在某铝厂1 750 t/d焙烧炉应用,粉尘浓度长期稳定保持在5 mg/Nm~3以下,运行阻力长期稳定保持在500 Pa以下。该技术也适用于水泥行业,可实现"高温除尘+低尘脱硝"一体化工艺,解决水泥行业NO_x超低排放的问题。

面对粉尘超低排放的环保要求,作为袋式或电袋复合收尘器核心部件的滤料,普通滤料难以满足粉尘超净排放的要求,而高效低阻PTFE覆膜滤料代表今后滤料先进技术的发展方向。华新(阳新)水泥有限公司5 000 t/d协同垃圾处置生产线窑尾收尘器超低排放改造项目选择了高耐酸覆膜滤料,近一年半的运行表明,实现了系统"高效,低阻,长寿命"的效果。

随着超净排放改造的全面实施,电厂烟气排放的SO_2等指标已全面达到排放标准。但是,针对脱硫废水的处理与处置,全国95%以上钙法脱硫工艺中采用的都是传统"三联箱"+"澄清器"+"离心机或压滤机"处理工艺,该工艺由于对入水水质要求苛刻,系统抗波动能力差,在多个电厂的应用中,尤其是在脱硫吸收塔内石膏结晶粒度细化,排出浆液浓度过高时,容易导致后续石膏、废水旋流器分级效果不理想,进而带来废水处理单元负荷大、出水水质不稳定等诸多问题。北京华德创业环保设备有限公司以SS高效旋流澄清器为主体设备,并辅以一体化吸附絮凝剂投配使用,组成了适用于脱硫废水处理的一体化系统。并通过在华北地区某电厂的实际应用,验证了该脱硫废水处理一体化装置的有效性和可行性,有效的解决了结晶细、浓度高脱硫废水处理的难题。同时,简化了工艺流程,更加有效地降低了投资建设费用和运行费用。

氮肥行业是我国化肥工业的支柱产业,在国民经济中发挥着重要作用。但在氮肥行业的生产过程中,存在用,排水节点多,废水产生量大,污染物种类多等特点。目前企业都采取了相应的控制和治理措施,但是仍然存在着处理成本高,废水排放量大,处理效果差等问题,不仅水资源消耗量大,而且外排废水对周围水环境造成了污染。因此,研究开发适合氮肥行业水污染控制及资源化技术,对氮肥行业的持续发展意义重大。 本文在对典型氮肥企业用,排水现状进行调研的基础上,结合氮肥行业水污染控制及资源化技术现状,本着"推行清洁生产,采用先进的节水技术和废水处理及资源化技术"的总体思路,以实现氮肥行业废水的综合利用及超低排放为目标,制订了实现氮肥行业废水超低排放的技术改造总体方案。 实施的技术改造总体方案中,推行清洁生产,淘汰落后的生产工艺,采用醇烃化精炼装置净化原料气,彻底解决了铜洗工段废水排放量大,氨氮浓度高的问题;采用不锈钢多介质吸附过滤器净化甲醇残液,碳化回清水中的有机物,废水回用于造气炉夹套,节约软水用量。 节水改造工程中,对造气,脱硫系统冷却水及碳化,合成,甲醇循环水系统进行改造,实现两个独立的闭路循环系统。通过稳定生产工艺,增加新型设备,添加各类药剂,提高循环水冷却效率。 对于生产过程产生的废水,采用"A/O—超滤—反渗透工艺"进行处理,处理后水质好,满足生产过程的水质要求,废水排放量减少,实现了氮肥生产废水超低排放的目标。 技术改造实施后,节约新鲜水93。6万吨/年,减少废水排放量90。0万吨/年,COD,氨氮排放量分别减少133。72吨/年和104。45吨/年;吨氨排水量达到1。26m3,远远小于《合成氨工业水污染物排放标准》(GB13458-2001)小型一级50m3/tNH3标准要求。技术改造工程总投资990。44万元,年运行费用为336。34万元,年增加经济效益200。78万元,取得了良好的社会效益,环境效益,经济效益。

介绍了太钢焦化厂固体废弃物,液态废水,工业废气的回收利用措施:将除尘灰,焦油渣,再生渣及含油废水按比例添加到装入煤中制半球状型煤,降低粉尘污染;采用A2O法处理含氨废水,并在混合沉淀池前增加活性炭过滤工艺,降低废水色度;将焦炉烟道废气代替载气用于煤调湿干燥机,并替代部分氮气用于除尘系统,实现废气利用。治理后的"三废"排放达到了环保要求,具有良好的经济效益和社会效益。

因高温等工况影响,在有色金属冶炼行业烟气粉尘治理中应用着大量电除尘器。受电除尘器选型、设备老化、振打二次扬尘等因素制约,难以满足粉尘超低排放等更高的环保要求。以无机材料陶瓷管作为除尘器的过滤元件,具备耐高温、高精度过滤超低排放、运行阻力低、寿命长等特点,可用于电除尘器壳体进行技术改造,实现对各类烟气粉尘的高效收集、超低排放。