介绍嘉陵发电分公司"十五"节水工作重点工程1×75 MW冷却塔循环水池补水系统的改造。通过改造达到以下目的:解决11,12号机冷却塔水池运行中水的溢流问题;缓解化学水系统的供水压力;每年节水的经济效益为13。5万元/a。冷却塔循环水池;补水;节水;改造414。211B1003-6954(2002)04-0007-02四川省电力公司嘉陵发电分公司装机容量为2×142 MW供热机组(11,12号机)和1×75 MW余热发电机组(13号机)。化学车间综合水厂有三台化学泵,每台出力486 t/h,通过一根DN350 mm的管道,将水厂制备的清水输送至除盐室制备除盐水。按原设计除盐水制水量达830 t/h时需清水量为960 t/h。1现状分析2001年10月以前,嘉陵发电分公司仅2台142 MW机组陆续投产发电,且供热未完全开展,所需清水量仅为200 t/h左右。因此只启动1台化学泵便能满足除盐制水所需清水量。然而自从2001年11月,75 MW机组冷却塔水池补水管道接在化学水管上后,就从根本上打乱了化学水管网的正常运行。因为75 MW机组冷却塔水池补水量为265 t/h左右,补水管通径350mm。补水管出口装有一只DN350 mm浮球式自动补水阀,其使用方式为全开或全关,当其全开时补水量超过500 t/h,全关时补水量为零,而且开关不定时,无规律可循。因此导致以下两种不安全情况经常发生。(1) 当除盐系统正在制水时,若补水阀突然开启,水厂化学泵马达电流会立即超过极限(140 A),而且除盐室化学水管管压急剧下降,除盐制水将会立即自行终断。因为补水管是接在化学水管的中部,而除盐室在化学水管的尾端,尾端的标高要比补水管的出口标高高出10 m。故此时除盐室无化学水可用。(2) 当除盐室正在制水,同时75 MW机组已在补水时,水厂必须运行2台化学水泵。但若补水突然停止时,除盐过滤系统压差会突然增大,这样不仅除盐制水出水水质受到影响,制水设备也会漏泄,严重危及安全生产。(3) 另一方面,2台142 MW机组的11,12号冷却塔水池又存在严重的溢流现象,溢流量在100 t/h左右。分析11,12号冷却塔水池补给水源有三种途径:① 主厂房内冷却水使用后回收的工业水,其流量在426 t/h。② 电尘空压机冷却用工业水,其流量在200～300 t/h左右。③ 水厂清水池的补充水,流量受人工控制。11,12号冷却塔水池目前总蒸发量为544 t/h,不难看出:11,12号冷却塔水池的溢流水量基本上与空压机冷却水回流量相等同。因此,将空压机冷却水回水补充进13号冷却塔水池,即可解决11,12号冷却水池运行中的溢流问题,又可缓解化学水系统的供水压力。2改造方案将空压机回水管(DN200 mm)割断加三通,再加两只DN200 mm阀门,一只通到12号机循环水泵前池入口处,另一只至75 MW机组冷却塔水池DN200 mm管道,作为水池补水门。3改造方案的分析将电尘空压机冷却水回收到75 MW机组冷却塔水池作补充水。其理由有三:(1) 空压机使用的冷却水是工业水,水质与化学水相同,其水量在200～300 t/h之间,基本等于13号冷却塔水池补水量,尚若不够可定期从化学水管增补。(2) 有效地解决了11,12号机冷却塔水池运行中溢流的问题,从而达到了节水的目的。(3) 缓解了化学水系统的供水压力,保证化学水系统安全正常运行。4施工技术要求(1) 管道采用 219×9。5无缝钢管,表面作沥清玻纤布防腐处理(四层沥清,三层玻纤布)。(2) 为不影响现有环境的完整及现状,管道采取挖沟浅埋。5工程预算工程预算:150 528。45元。6经济效益工程改造从2001年12月22日组织施工,于2002年1月21日完工,验收合格,交付使用。机组年发电时间按4 500 h,以最小补水量100 t/h,及化学水以0。3元/t计算,经济效益为:100 t/h×0。3元/t×4 500 h/a=135 000 元/a一年内即可基本回收此补水系统的改造投资。并保证了化学水系统的安全运行,解决了11,12号机冷却塔水池运行中溢流的问题,节约了用水。7总结此项工程是在以四川省电力公司"十五"节水规划为指导,结合该厂节水实施细则,加强节水工作,进一步推行各项节水技术和管理措施,结合达标"创一流"工作积极进行技术改造的大前提下进行的。工程得到了厂领导,总工,生产副总的大力支持和帮助,车间和施工队协调配合,工程进展顺利,工期快,工程质量良好。

随着科技的不断进步,各种现场分子生物学的快速检测鉴定设备不断出现,在公共卫生事件处置,生物战争应对,控制恐怖袭击以及自然灾害救援等活动中,"现场出结果"的呼声越来越高,对现场开展本应该在实验室进行的实验的要求也越来越突出。现场的环境错综复杂,瞬息万变,难以控制的气溶胶,烟尘等随处可见,而分子生物学实验又需要一个相对洁净度高的环境。因此,现场生物安全操作环境是现场快速检测能否精确完成的关键。目前,现场建立快速安全实验室检测的大型技术装备较多,如军事医学科学院研发的移动式PⅡ, PⅢ实验室已经可以提供现场的生物安全侦检需求,为和平环境中,道路交通便捷的情况下进行生物检测提供了安全便利保障。但是在复杂地貌,自然灾害和恶劣气候而导致车辆无法达到的情况下,尚没有一个便携的可操作设备用于提供相对生物安全检测的环境。针对这类情况,本研究开发了一种箱体式的生物安全操作平台,采用文献法,专家讨论法,科学预测法进行设计,根据现场性能需求,以及参考我国已有相关固定式实验室生物安全柜检测标准,实施战地便携式生物安全柜的技术研究方案。本研究首先对三代生物安全柜进行了大量的文献调研和数据分析,其次对气溶胶的防护及富集检测做了详细的资料收集和归纳总结,通过纵向发展趋势的预想和横向比较考量,参考现有标准和要求,研发一种安全,简便,携行方便的战地便携式生物安全操作装置。考虑野外应急设备对于电池续航能力的要求,91香蕉APP好色先生APP黄将锂电池组供给方式移植到生物安全设备中,利用其体积小,便于运输的特点进行箱组化。其实际意义在于,无电源供给的情况下,确保一次实验的完成以及实验后紫外线消毒工作的完成;为防止气溶胶对大气及实验人员的危害,避免大气粉尘对实验过程及结果的干扰,91香蕉APP好色先生APP黄使设备达到密封,可在500±50pa的相对气压下保持30分钟,在设备运行过程中,可以保护实验标本,避免操作者受到试剂和病菌污染,同时可以保护工作区域周围环境;气流遮罩选用可拆卸面板,利用其可拆分性大大减小空间占用,其材质为钢化玻璃,厚度为8毫米,在保证透光性的情况下,仍可保证其气密性及便携要求;与传统生物安全柜不同,91香蕉APP好色先生APP黄在进风口及出风口均设置了HEPA高效过滤器,保证进入工作舱和排出设备的气流均经过有效过滤,对各种生物气溶胶的平均过滤效率大于等于99。9%;在工作平面左右两方各设置14排密集排列通气口,使气流呈倒U形流向,引导气流持续稳定经过工作区,避免对标本造成二次污染,达Ⅱ级BSC要求。经过反复论证,多次改进,最终设备已经成型。由于目前国内外对于便携式生物安全柜的研究较少,相关产品正处于开发和研制阶段,因而缺乏此方面的技术支持和检测标准。在新型战地便携式安全柜的设计阶段,91香蕉APP好色先生APP黄以II级生物安全柜的各项检测数据为基准,参照YY0569-2005 和《消毒技术规范》 对本设备进行检测。采取皂泡测试方法,应用DYM3-02数字气压计连续多次测试,安全柜均可在450Pa的相对气压之上保持30min,结果表明柜体可达到防泄漏的密封标准。此外,利用HS5633B型通用声级计对该设备进行了多点面的噪声测试,该设备符合Ⅱ级生物安全柜前方的总噪声水平低于67dB的噪声标准;应用HT-855型照度计对该设备进行多点照度测试,每个照度实测值不小于4301x,完全符合Ⅱ级生物安全柜的照度标准;运用ST8021风速仪对该设备进行全方位风速测试,基本符合操作口向内气流速度大于0。4m/s的测试标准;应用CRF-3纯水烟雾发生器进行烟雾流型测试,可监测到烟雾呈倒U型由进风通气口流向出风通气口,其中倒U型顶端距离工作区25cm,可以有效带离气溶胶。本研究使用8W紫外线消毒灯,依照《消毒技术规范》对移动式操作平台进行消毒,特别是紫外线消毒灯消毒效果测试研究中,该直流电源紫外线灯管下方垂直30cm处测定辐照强度81μw/cm2。在此辐射强度照射25min和30min,对载体上大肠杆菌平均杀灭对数值分别为3。61和5。74。在与上述相同照射条件下,分别照射55min和60min,对载体上金黄色葡萄球菌平均杀灭对数值分别为3。25和5。76。而在模拟现场消毒试验中,该直流电源紫外线消毒灯在垂直下方距离30cm处照射移动式操作平台表面30min,可使操作台表面自然菌菌数下降至3cfu/cm2以下。上述实验证实该消毒灯可达到有效灭菌效果。通过上述的研究,91香蕉APP好色先生APP黄初步设计出一款新型便携式战地生物安全柜(Field portable biological safety cabinet, FPBSC)其能够有效滤过气溶胶,设备使用完毕后白带消毒灭菌装置能够保证设备的无菌要求。本研究的完成是以大量文献调研为前提,参考前人的经验及成果,基于国家重大专项中"新发突发传染病现场应急防控系列机动装备研发技术平台"子任务的课题要求,结合军队在执行自然灾害救援,突发应急事件快速反应以及应对平时的卫生监督,监测和现场处置的需求,研发出一种便携式的生物安全操作保护装置,以其装卸迅捷,操作简易,安全高效,数据精确的特点,达到快速现场侦检的目的。基于严格标准的检测,结果表明系统满足研发要求,达到了预期的设想和目标。在现代核生化战争中,在部队的日常生活训练中,在突发重大自然灾害,突发传染病疫情,恐怖袭击等特殊情况下,在国家重大集体活动中,该新型FPBSC可以满足基本需要,可在一定范围内推广使用。

公司为了提高市场占有率自主研发了TH200-8型挖掘机,该机型与TH200-7型挖掘机相比在燃油消耗和操纵性方面得到了大幅提升,有很强的市场竞争优势。初期试制阶段,经过型式试验,应力试验等验证没有出现异常,但是在TH200-8型挖掘机量产初期,市场上出现了2台挖掘机主阀阀芯卡滞的故障。笔者主要负责了针对挖掘机主阀卡滞故障的分析工作。 本文通过对出现的故障进行分析找出挖掘机液压系统污染度不良是产生卡滞故障的潜在故障模式。进而对液压挖掘机液压系统装配检测过程进行潜在故障模式和影响分析(PFMEA),有针对性的采取了改进对策。 首先,为了解决主阀部装过程中污染,笔者实地考察了制药厂无尘车间并了解同行业目前的水平。克服了主阀搬运和物流布局方面的困难,通过建立空气净化模型确定设备的过滤能力,在工程机械行业首次设计建造了10万级主阀无尘装配车间。同时建立了空气污染度管理体系实现了定时定点进行空气污染度的监测,保证装配环境的5μm颗粒浓度在100000个/立方英寸以下,避免了主阀部装过程中污染物的侵入。 其次,为了解决挖掘机装配完成后液压系统污染度高的问题,现场进行试验验证。设计出了6组91香蕉视频黄色在线观看并联使用将过滤流量提高至500L/MIN,成功解决了7。2分钟/台的生产节拍的限制。在目前国内挖掘机最快的生产节拍内将液压系统污染度整体过滤到NAS7级,实现了挖掘机液压系统的动态过滤。同时结合污染度在线监测系统,保证下线的每一台挖掘机均达到目标清洁度,并实现了污染度结果的可追溯。 再次,由笔者牵头在污染度检测的基础上设计出了污染物追溯体系。针对污染度不合格的挖掘机进行取样化验,分析液压油中污染物的形状和化学成分,从而推测出主要污染物的来源并进行源头治理,从根本上解决挖掘机液压系统的污染问题。 最后,通过以上改善措施的实施,挖掘机整机液压系统污染度得到了根本的控制。改善后主阀卡滞的故障发生率降低为"0",同时由于液压系统污染导致的退车件数降低为"0",证明了91香蕉APP好色先生APP黄的改善措施是行之有效的。

矿物绝缘油中腐蚀性硫化物(主要是二苄基二硫醚,DBDS)会与油浸式电力设备的绕组铜导线发生反应,形成的腐蚀沉积物会削弱油纸绝缘强度,严重威胁设备的安全运行。对绕组硫腐蚀状况进行检测,研究硫腐蚀机制及影响因素,并及时采取有效措施抑制潜在的硫腐蚀风险,对提高油浸式电力设备的运行可靠性具有重要意义。 近年来,国内外学者对硫腐蚀的影响因素和反应机理开展了大量研究,制定了严格的检测标准以评估投运前变压器油的腐蚀性,并采用添加金属钝化剂的方式抑制硫腐蚀的发生。然而,由硫腐蚀引发的设备故障仍然频发,且由于缺乏绕组硫腐蚀情况的无损检测手段,故障设备必须在返厂解体并剥离绕组表面绝缘层后,才能对腐蚀程度进行判断。本论文研究期间对多台故障设备解体观测发现,绕组铜表面与覆盖物之间形成的缝隙对硫腐蚀现象影响显著;即使投运前绝缘油已按照IEC62535标准通过了腐蚀性检测,且添加了金属钝化剂,但运行中设备某些金属部件仍然出现了严重的硫腐蚀,而采用已有的理论尚无法对上述现象进行合理的解释。 本文首先引入太赫兹时域光谱技术,研究了一种绕组硫腐蚀无损检测和定量评估的新方法;其次,深入研究了表面接触引发的硫腐蚀机制,并探索表面覆盖物种类,接触缝隙宽度和油中初始硫化物浓度等因素对硫腐蚀的影响规律;最后,针对现有腐蚀抑制手段对硫腐蚀防护失效的问题,研究了一种绝缘油除硫及再生处理方法。论文取得的主要创新性成果有: ①提出了一种基于太赫兹时域光谱的绕组硫腐蚀状态无损检测新方法,并实现了腐蚀沉积物的二维成像和绕组腐蚀程度的定量评估。研究了太赫兹波在腐蚀沉积物,铜绕组和绝缘纸的反射和透射特性及传播规律,结果表明:太赫兹波可以穿透包裹铜绕组的多层绝缘纸,并在绕组铜及腐蚀沉积物Cu2S表面产生反射;反射信号时域波形的幅值可反映绝缘纸中及铜导线表面沉积物的严重程度,且检测结果不受绕组铜表面氧化,绝缘纸状态及多层纸包裹等因素的影响;进一步,根据样品太赫兹光谱二维扫描结果,结合图像处理方法对腐蚀形貌进行了数字化还原,并使用机器学习的方法建立太赫兹反射时域信号和ASTM标准之间的联系,对绕组腐蚀程度进行定量评估,解决了现行IEC62535标准主观定性评估存在的问题。 ②提出铜导体表面接触导致的"缝隙腐蚀"是诱发绕组硫腐蚀的重要机制之一,铜绕组与绝缘纸间的小缝隙将通过"浓差电池效应"引发硫腐蚀,绝缘纸对DBDS的吸附和局部聚集对该过程起到加速作用。研究了缝隙宽度对硫腐蚀的影响,发现即使在较低的DBDS浓度下,当铜绕组与包裹的绝缘纸间形成的间隙小于200μm时,将满足缝隙腐蚀的条件,通过氧浓差电池和铜离子浓差电池效应造成腐蚀;而当缝隙大于200μm时,缝隙腐蚀效应几乎消失。研究了绝缘油中DBDS浓度CDBDS对硫腐蚀反应动力学过程的影响,结果表明CDBDS逐渐增大超过阈值150mg/kg时,反应动力学方程从0阶变为1阶,130℃下油中CDBDS为500mg/kg时腐蚀速率是CDBDS为3。1mg/kg的42倍,绝缘纸对油中的DBDS的吸附和局部聚集将极大程度加速硫腐蚀进程。 ③提出了一种化学-物理联合的腐蚀性绝缘油除硫和再生方法,可将油中DBDS降低至5mg/kg以下,主要电气性能参量均满足国标要求,且具有良好的长期稳定性。以聚乙二醇钠(Na-PEG)作为化学试剂,研究其与油中DBDS的反应机理和影响因素。结果表明Na-PEG试剂通过相转移催化作用和亲核取代反应破坏油中DBDS分子,试验确定了Na-PEG用量,反应温度和反应时间等条件;提出采用物理吸附方法对化学处理后的杂质进行分离,过滤和吸附,得到了介质损耗因数,体积电阻率,击穿电压及酸值等性能参数均满足国标要求的再生绝缘油,长期热老化试验证实了再生处理后的绝缘油具备良好的长期热稳定性。

利用HP500圆锥破碎机使用的风冷式油冷却器和91香蕉视频黄色在线观看,对钢丝绳芯胶带输送机驱动装置中的3台减速机润滑油进行空气热交换冷却和过滤处理,使减速机降低到合适温度,提高了减速机的承载能力,保证了设备安全运行,同时降低设备维护成本。

本文介绍了一种新型高效过滤设备──毛细过滤机的理论基础,工作原理,主要结构,应用情况和主要技术参数。毛细过滤机的产品名称为Ceramec,结构形式类似盘式过滤机,关键工作部件为氧化铝陶瓷过滤板,这种材料中具有无数微孔,孔径为1。5μm和2。0μm。毛细过滤机就是利用这种材料和矿浆接触时与液相间发生的毛细现象实现过滤脱水。产品规格为15～45m2,小型设备规格为1m2和5m2。应用范围为铜,铅,锌一类的金属矿物精矿和方解石一类的工业矿物精矿过滤。生产能力为500～600kg/m2h,滤饼含水量为6%～8%。另外,其结构简单,维护容易,操作成本低。目前已有20多台毛细过滤机用于澳大利亚,美国,智利和芬兰等国。该设备还进行了加压过滤试验,达到了更好的效果。

范围:本标准对有机蔬菜种植过程中痕量灌溉系统建设的灌溉形式,技术要求,验收与检查做出规定,以确保痕量灌溉系统建设符合信息化建设中所采用的自动控制设备正常工作;主要技术内容:1设计复核在自动化灌溉设计报告中需对管网设计进行复核,复核内容应包括:水肥(如:微藻活性肥)量平衡,水头损失计算,灌水小区水力设计,设计流量和供肥量与设计水头,节点压力均衡,水锤压力验算。2水质自动化灌溉水质应至少满足现行国家标准《农田灌溉水质标准》GB5084的要求,且不应有大于灌水器流到尺寸1/10～1/7粒径的杂质。对于采用先导式控制阀门的自动化控制系统灌溉水质应高于此标准。灌溉系统首部应采用多级过滤方式对灌溉用水进行处理。过滤方式选择应如下:水质状况 过滤器类型组合方式无机物 含量 <10mg/L 宜采用网式过滤器(叠片过滤器)或砂石过滤器+网式过滤器(叠片过滤器)粒径 <80μm含量 10mg/L~100mg/L 宜采用旋流水砂分离器+网式过滤器(叠片过滤器)或旋流水砂分离器+砂石过滤器+网式过滤器(叠片过滤器)粒径 80μm~500μm含量 >100mg/L 宜采用沉淀池+网式过滤器(叠片过滤器)或沉淀池+砂石过滤器+网式过滤器(叠片过滤器)粒径 >500μm有机物 <10mg/L 宜采用砂石过滤器+网式过滤器(叠片过滤器)>10mg/L 宜采用拦污栅+砂石过滤器+网式过滤器(叠片过滤器)过滤器宜采用自动反冲洗过滤器,且过滤器具有控制器能够通过RS485向自动化控制系统反馈自身状态(故障码,过滤器前后压力值),并能够远程修改过滤器参数配置(定时反冲洗周期,自动反冲洗先后压力差,远程手动反冲洗)3压力为了在野外实现低功耗设计,痕量灌溉所采用的电磁阀宜选用先导式阀门,阀门进口水头应在0。05Mpa以上(阀门正常启闭的最低压力要求,须根据灌水器工作压力匹配进口压力)。在进行管网设计复核时,复核设计过程需考虑电磁阀的水头损失。水头损失计算需根据各型电磁阀水肥流量-水头损失曲线计算,也可采用简易计算方法,在阀门工作在典型水肥流量时按0。05Mpa计算阀门水头损失。不同尺寸电磁阀的典型水肥流量如下:电磁阀尺寸 典型水肥流量2寸 15～203/h3寸 30～40m3/h4寸 65～80m3/h在有条件的地方,采用自动控制的痕量灌溉系统应尽量采用变频器,控制水泵,且能够做到恒压运行。变频器/柜应具有远程通信功能,以实现水泵与自动控制系统联动,通信接口宜采用RS485或以太网通信,通信协议宜采用MODBUSRTU/MODBUSTCP协议,传输内容包括:水泵工作状态,开机指令,关机指令,恒压设定值,恒频设定值,故障代码,三相电压(可选),三相电流(可选)。4分区果菜类蔬菜起梯形垄,下宽80公分,垄高30公分,上宽50公分,垄间距50公分,垄宽+垄间距=1。3米,每垄上:种两行,株距,行距都为40公分,每垄上约种44～46株。每垄靠近蔬菜根部铺设两条平行的痕量灌溉带。叶菜类和根茎类蔬菜起梯形垄,下宽60公分,垄高30公分,上宽40公分,垄间距20公分,垄宽+间距=80公分。每垄靠近顶部边缘铺设两条平行的痕量灌溉带。管网设计应尽量集中阀门布置,但以4个为上限,以便适应控制设备的控制出口;采用同一个控制器的阀门之间距离最佳应控制在20m内,最远不超过50米。5保护管网设计需按规范要求布置排气阀和真空破坏阀以保护管网运行安全,避免因电磁阀启闭造成的水锤损坏管网。6无线滴灌控制系统采用Lora无线技术,实现了滴灌节点和Lora网关之间的互联。采用4G或以太网技术,实现Lora网关接入远端云服务器,从而最终实现了滴灌的远程控制,监控。滴灌节点采用Lora无线技术,实现了滴灌控制的远距离,低功耗,高性能,低成本,适用于大规模组网。滴灌节点以低于16uA的待机功耗,在自带1节锂亚电池的条件下,可连续工作五至六年而无需更换电池。滴灌节点以新型的扩频技术,优异的接收灵敏度和信噪比,可靠的抗干扰能力,可在3公里范围内稳定通讯。7痕量灌溉系统启动一键启动,系统自动控制浇水和供肥(微藻活性肥等),系统是根据探头检测的植物耗水量和实时的天气状况,通过后台的数据控制灌溉。痕量灌溉系统的水肥流量控制在30m3/h～60m3/h,微藻活性肥每亩1L用量,稀释500倍,随水痕量灌溉