武晋新型除尘器投放市场

一种新型除尘器LZLD型折叠滤筒式脉冲清灰除尘器由全国重点生产化工机械设备的企业江苏常州武晋化工机械有限公司开发生产,并大批量投放市场.该产品过滤元件采用了折叠滤筒,使之与普通滤袋相

世界水泥工业除尘之趋向(二)

2 褶式滤筒的研制与发展 脉冲除尘器已广泛应用于世界各地的水泥厂中,如水泥磨,原料磨,煤磨,料仓,运送带扬尘点,包装车间等.然而脉冲除尘器在使用过程中会出现种种弊端, 如:①气布比过高;②粉尘排放量高-滤料效率很低;③滤袋底部易磨损;④过气量低;⑤换袋频繁,影响正常生产;⑥滤袋间垂直过滤风速过大. 这些弊端是因设计制造除尘器时留下的余地太小,随生产系统的不断改造提高,除尘器工作能力就显得不够.工厂往往疏忽了这一点,工艺设备更新,产量连连下 降,却找不到原因.已安装使用的除尘器本体尺寸不易改变,为增加通风量,降低气布比,用户通常作法是加些除尘仓室,或更换更大的除尘器,这样改建投资一般 较高,且需一定的空间场地.

脉冲喷吹金属滤袋除尘器的沉积特性及其影响研究

金属滤袋除尘器因其出色的除尘效果,可靠性和稳定性在水泥,电力钢铁等工业生产行业成为首选除尘设备以实现预防职业病,控制环境污染等目标.然而,附着在滤袋表面的粉尘颗粒不仅会加速系统阻力的增大,还会导致滤筒损坏.本文主要运用工业覆粉实验方法,通过改变过滤风速,气固浓度和相对湿度等条件,记录系统阻力,粉尘沉积量和粉尘粒径并观察滤袋表面粉尘附着情况,探究在不同工况下,金属滤袋表面粉尘的沉积特性;为深入研究颗粒物在滤袋表面的沉积行为,用不同粒径,不同类型粉体在不同工况条件下,对其在金属滤袋表面粉尘沉积特性的影响进行了研究.具体得到以下结论: (1)为探究金属滤袋表面的沉积特性,利用脉冲喷吹金属滤袋除尘器实验平台,对不同工况参数下金属滤袋表面的沉积特性进行了研究,结果表明:系统阻力和粉尘沉积量主要受到过滤风速的显著影响,而气固浓度对其影响并不显著.过滤风速由1.2m/min增大到2.4m/min时,系统阻力增加量增大了410Pa,滤袋表面各部位沉积量增加了46.2mg/m3,呈现上部﹥下部﹥中部的沉积规律;滤袋表面各部位的粒径也随之增大;在过滤风速为1.2m/min,气固浓度从50g/m3增加到100g/m3时,系统阻力增加量为20Pa,最大沉积量仅为16.6mg/m3,且滤袋表面各部位的粒径没有发生变化.相对湿度从40%RH到80%RH时,阻力增加量随相对湿度增大而减小,滤袋上部和下部表面沉积的粉尘粒径逐增大,而中部不变. (2)粒径对金属滤袋表面沉积特性的影响.使用不同粒径(10μm,20μm,45μm)的轻质氧化镁进行覆粉实验.结果显示,系统阻力随粒径减小而增加.在1.2m/min风速下,滤袋表面沉积量随粒径减小而减少;而在更高风速(1.6～2.8m/min)下,沉积量随粒径增大而减少.滤袋各部位沉积的粉尘粒径减小量随着粒径的减小而逐渐增大,这些结果表明,粒径越小的粉尘颗粒在滤袋表面的沉积量越多,系统阻力越大,越不利于金属滤袋除尘器的过滤及清灰. (3)粉煤灰和轻质氧化镁两种粉体对金属滤袋表面沉积特性的影响.结果表明:气固浓度为75g/m3,过滤风速为2.0～2.8m/min时,轻质氧化镁的系统运行阻力增加量分别比粉煤灰的少110Pa,120Pa和350Pa;粉煤灰在滤袋表面各部位的沉积量是轻质氧化镁的2～7倍,且在各部位沉积的粒径比轻质氧化镁的大,在此条件下金属滤袋除尘器对于轻质氧化镁这类密度小,比表面积大的粉尘有更好的清洁和收集效率.

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脉冲喷吹工况参数对滤筒除尘器清灰性能的影响

脉冲滤筒除尘器作为一种高效的除尘设备已广泛应用于工业领域.在脉冲滤筒除尘器中,粉尘容易粘附在滤筒褶皱内部,导致滤筒清灰困难.因此,本文以目前国内常用滤筒为测试对象,研究脉冲喷吹工况参数对滤筒除尘器清灰性能的影响,为脉冲滤筒除尘器清灰系统的参数选取提供参考.自建脉冲喷吹实验台,研究滤筒侧壁压力峰值作为滤筒清灰效果评价指标的可靠性;通过改变脉冲喷吹工况参数,探讨喷吹孔径与喷吹距离,孔管截面积比及文丘里管对滤筒清灰效果的影响.主要结论如下:(1)在本实验范围内,当过滤风速分别为0.6,0.8,1.Om/min时,滤筒粉尘残余量与侧壁压力峰值函数关系式分别为y = 1.0715e-0.0004x,y =1.4043e-0.0005x,y= 1.5476e-0.0005x,结果表明滤筒侧壁压力峰值越大,滤筒粉尘残余量越少,滤筒清灰效果越好,因此滤筒侧壁压力峰值可以作为滤筒清灰效果的评价指标.(2)针对常用规格滤筒Φ325×660mm,当喷吹孔径一定,滤筒侧壁压力峰值总是随着喷吹距离的增加先增大后减小,存在一个最佳喷吹距离.最佳喷吹距离S关于滤筒直径D和喷吹孔径d的关系数学模型是:S =(D-d)/2 tan22.43-0.87d+0.11d,并通过实验和文献对比,验证了该数学模型具有一定的可靠性和适用性.(3)喷吹管上存在一个最佳孔管截面积比,本研究中最佳孔管截面积比是38.72%,研究指出脉冲滤筒除尘器与脉冲袋式除尘器的最佳孔管截面积比不一致,滤袋的最佳孔管截面积比并不能直接指导滤筒清灰系统的设计.(4)文丘里管不仅可以提高滤筒的清灰强度,且可以确保滤筒长度方向上清灰强度的均匀性,改善滤筒整体的清灰效果.

脉冲喷吹袋式除尘器清灰特性研究

近年来,随着重工业、化工、建筑、交通运输及能源行业等的快速发展,产生的各类悬浮性粉尘日益威胁着人们的生命及生产安全。随着粉尘排放标准的严格化,除尘设备应用技术的要求也在提高。脉冲喷吹袋式除尘器因具有性能稳定可靠、操作简单、除尘效率高、可处理高浓度含烟尘气体等优点,被大量应用于水泥、建材、冶金、电力、食品、机械、化工等行业污染物的治理。滤筒除尘器作为一种特殊的袋式除尘器,只需要将滤筒代替滤袋作为基本过滤元件进行多孔滤料的清灰除尘即可。但是由于目前清灰的不均匀导致滤筒/滤袋上部粉尘层不能清除、清灰失效,增大了滤筒/滤袋清灰阻力;滤筒/滤袋下部清灰强度过大,滤筒/滤袋短时间内被破坏,缩短了其使用寿命。本文主要通过数值模拟与自制脉冲喷吹实验的方法,在传统脉冲喷吹清灰系统的基础上,设计能起诱导分流作用的散射器,通过改变流场结构,研究脉冲喷吹滤筒除尘器的清灰特性,探究脉冲喷吹清灰机理,分析内部清灰流场状况以及喷吹孔径、喷吹压力、喷吹距离、散射器结构、散射器安装高度和滤筒测点距离对滤筒侧壁压力峰值的影响,以解决清灰难的问题。采用CFD数值模拟软件,建立二维稳态/非稳态脉冲清灰数值模型,导入自编程序UDF,对脉冲清灰除尘器采用散射器(不同尺寸大小、角度、散射器顶部距喷吹孔的距离、是否开孔等)、无散射器的内部流场进行模拟分析,结果表明:相较传统脉冲喷吹清灰,增加诱导结构上开口散射器,能降低滤筒下部侧壁压力并增大滤筒上部侧壁压力,既改善了滤筒上部因负压造成清灰不利的现象,又避免了主导气流直接冲击滤筒底部而缩短滤筒长期使用寿命。但是随着散射器开口的增大,气流诱导量增大,滤筒侧壁压力分布反而由均匀趋向不均匀化。脉冲喷吹清灰过程中,气流对滤筒的第一次冲击很关键,且滤筒侧壁最大压力峰值能使清灰更彻底。采用不同清灰诱导结构,除尘器内部的清灰过程也不同。在单因素清灰实验中,主要研究了上部开口散射器与侧壁开孔散射器,两种散射器诱导分流作用不同,但都能起到改善滤筒清灰效果的作用。在正交试验过程中,主要对影响滤筒侧壁压力峰值的影响因子滤筒测点距离、脉冲喷吹压力、喷吹管喷吹孔径、喷吹距离、上开口散射器锥角进行了综合计算分析,结果表明:脉冲喷吹过程各因素对滤筒侧壁压力峰值影响程度依次为:滤筒测点距离、脉冲喷吹压力、上开口散射器锥角、喷吹管喷吹孔径、喷吹距离。本实验最优脉冲清灰组合为滤筒中部测点、喷吹压力0.6 MPa、上开口散射器锥角64°、喷吹孔径?22 mm、喷吹距离180 mm。