沸腾制粒机除尘器袋改旋关键技术的数值模拟

国内外沸腾制粒机普遍采用滤袋加滤筒的二级过滤式除尘设计,其中初级为制粒机顶部的机械振打式滤袋除尘器.虽然这是制药行业内采用的主流方式,但明显存在运维成本高,压力波动大,流化工况不稳定等问题,国内此类装备设计制造企业有较为强烈的改造需求,并做出过各种不同的尝试.本文提出沸腾制粒机除尘器"袋改旋"设计理念,将高效轴流旋风分离技术引入沸腾制粒机中用于替代初级的袋式除尘器,实现设备的结构改进和技术创新.围绕其中涉及的关键技术与结构,展开了以下几个方面的工作: (1)在了解原设备除尘系统及袋式除尘器工程应用现状的基础上,通过在较宽的工况范围下分析对比不同型式旋风分离器的性能,量化比较出轴流式旋风分离器在沸腾制粒机除尘中的技术特点和优势,以轴流式旋风分离技术作为"袋改旋"方案的主研内容,并对其结构与技术进行深入研究. (2)通过构建的轴流式旋风分离器基本结构模型,针对轴流式旋风分离器对微细颗粒物分离效率不高,结构参数之间关系不明确等问题.提出一种基于代理模型的轴流式旋风分离器结构多目标优化设计方法,深度挖掘分离潜能与参数之间的关系.结果表明,经过该方法优化后轴流式旋风分离器对微细颗粒的分离能力较初始模型提高24%,对10um以内颗粒分离效率达到61.3%,综合性能满足在制粒机中的应用条件,研究结果也为轴流式旋风分离器的设计与优化提供了依据. (3)在利用轴流式旋风分离器替换滤袋的情况下,为了维持制粒机流化工艺条件的稳定,提出在轴流式旋风分离器前增设一种压力可调节装置.该装置利用旋流叶片结构来达到对流化制粒工艺条件以及管道压力,流量的调节.对所设计的旋流叶片结构在制粒机除尘工况下的性能进行分析,探究其基本流动规律以及结构参数与造旋和压降变化的关系,为实现"袋改旋"整体技术方案奠定基础.

吸附-催化燃烧法在家具行业涂装废气治理中的应用

通过对吸附-催化燃烧技术在某家具制造公司的喷漆车间废气的应用情况进行分析,结果表明,通过滤筒除尘,除漆粒预处理后的废气,经吸附后,满足《大气污染物综合排放标准》(GB 16297—1996),达标排放,且利用分子筛作为吸附剂,适用于含酮类VOC的场合,具有较高的安全性.

世界水泥工业除尘之趋向(二)

2 褶式滤筒的研制与发展 脉冲除尘器已广泛应用于世界各地的水泥厂中,如水泥磨,原料磨,煤磨,料仓,运送带扬尘点,包装车间等.然而脉冲除尘器在使用过程中会出现种种弊端, 如:①气布比过高;②粉尘排放量高-滤料效率很低;③滤袋底部易磨损;④过气量低;⑤换袋频繁,影响正常生产;⑥滤袋间垂直过滤风速过大. 这些弊端是因设计制造除尘器时留下的余地太小,随生产系统的不断改造提高,除尘器工作能力就显得不够.工厂往往疏忽了这一点,工艺设备更新,产量连连下 降,却找不到原因.已安装使用的除尘器本体尺寸不易改变,为增加通风量,降低气布比,用户通常作法是加些除尘仓室,或更换更大的除尘器,这样改建投资一般 较高,且需一定的空间场地.

沉流式滤筒除尘装置在岩滩转轮工地现场制造中的应用

大唐岩滩水力发电有限责任公司的在1号机新转轮制造现场,应用沉流式滤简除尘装置进行现场除尘.实践证明,沉流式滤筒除尘装置在具有过滤效率高,运行阻力低,占地面积小的优点,综合效益非常高,无论对于上升的焊烟还是靠重力沉降的打磨粉尘均有极好的吸尘效果,降低了生产区域的粉尘污染,大大改善了工作环境质量.