周口鹿邑,人杰地灵,2005年3月,以朱杰先生为首的一群拓荒者,应历史之召唤,顺时代之需求,成立了鹿邑县金日食用油有限公司.公司目前拥有河南省乃至全国最大规模的传统石磨香油生产设备和周内先进的360层过滤设备及试验检测仪器等200多(台)套,年产5000吨石磨香油及5000吨冷榨芝麻油.

GT (Globus Toolkit) 是面向服务的分布式计算应用和基础设施的开发工具,它以上世纪九十年代以来的许多分布式系统和技术为基础,其中较有影响的是过去十几年的metacomputing, Legion和I-WAY等创新项目,以及当前的Web Service, 虚拟机和Peer-to-Peer架构等技术。最初,Globus软件的开发缘由是科学领域"虚拟组织"的需求,但最近商业应用也逐渐需要联合各种分布的资源,例如商业分析员需要跨企业访问不同存储系统的数据,网格应用程序使用一些计算机、存储、数据、服务、网络或者传感器等分布式资源。一些分布资源很难在本地部署,促进了新技术的迫切需求,以降低资源的访问和联合难度和实施门槛。虽然,不同应用具有独特的需求,但它们使用一些常用的共性功能:资源发现和配置、服务部署、应用和服务管理、数据可靠传输、系统监控以及用户证书管理等。使用高质量的共性功能实现有利于降低开发代价；当这些实现广泛使用,或者成为标准,可以加强互通性。GT4的接口定义以及组件的结构化组织广泛采用Web Service技术,以一致的方式定义服务接口,启动操作,安全访问,从而简化了面向服务架构的开发。为最终应用管理和操纵计算机、设备、存储系统等物理设备设施,GT4提供了一套实现计算、存储等资源的管理接口基础设施服务。 GT4核心组件在一个公用框架内解决了与以下方面有关的一些基本问题:安全、资源访问、资源管理、数据传输、资源发现等。Globus架构包含三大类组件:基础设施服务 (例如GRAM、GridFTP、RFT、RLS等) 实现,用户Java,C, Python服务容器, GT4和用户服务编程的客户端库文件。GT4服务提供一致的抽象,用户能以相同机制访问各种服务,简化了复杂可互通系统的构建,促进代码重用。GT还提供了大量有用的应用层功能,使用GT4核心组件能够构建更多的工具和组件,它们相互操作,形成更大的"Globus 生态圈",使用这些工具开发大范围的网格设施和分布式应用。 GT4从结构上看包括基本运行时环境,以及安全、运行管理、数据管理和信息管理等组件。 ? 运行管理(Execution Management): GRAM(网格资源分配和管理), WMS(工作区管理),GTCP(网格远程控制协议) ? 数据访问和传输(Data Access and Move): GridFTP(安全、可靠高性能的内存之间和磁盘之间数据传输),RFT(可靠文件传输,可靠管理多GridFTP传输),RLS(副本位置服务,管理文件和数据集副本),DRS(数据复制服务,结合RLS和GridFTP管理数据复制),OGSA-DAI(数据访问与集成)。 ? 服务监控与发现(Service Monitor & Discovery):基于XML的标准资源属性注册和描述机制(实现WSRF和WS-Notification),基于注册表的Index和事件驱动数据过滤的Trigger两个聚合服务,WebMDS服务。 ? GT4安全:基于X.509证书、WS-Security兼容消息级别安全(慢),基于用户名/密码、WS-I基本安全侧面(WS-I Base Security Profile)兼容消息级别安全(不安全)、基于X.509证书传输级别(快,缺省安全)。 ? 构建新服务:GT4提供以下Web Service容器支持服务—实现基本WS规范的WSDL、SOAP和WS-Security支持服务,实现状态管理规范的WS-Addressing、 WSRF和WS-Notification支持服务,GT4 Java Web Service支持,信息注册和管理服务。 基于Web Service的GT4版本比以前版本在健壮性、性能、可用性、文档、标准兼容和功能方面都有很大的改进。自从2006年初,globus建立了Dev.globus (http://dev.globus.org)社区,让更大的社区团体为Globus软件贡献力量。

本发明涉及制糖生产领域,是一种利用膜分离提纯糖蜜生产高纯度糖液的方法及应用.本发明将糖蜜稀释后采用截留分离量为200～5000Da的有机膜过滤处理,所得葡萄糖滤清液纯度高,品质好,可直接进入蒸发浓缩工段;本发明通过加入甜水稀释初浓液,再继续浓缩回收糖分,大大提高了葡萄糖的总收率,解决了糖蜜中糖分回收难且直接套用影响产品品质的问题,又缩短了工艺流程,减少了设备投资成本,增加了企业收益;膜浓缩作麦芽糖产品直接出售,实现糖蜜的100%回收利用,提高葡萄糖分收回,大大提高企业经济效益.

随着我国城镇化和工业化的快速发展,能源、工业、交通等人类活动向大气中排放了大量的污染物。除了常规的大气污染物,挥发性有机化合物(VOCs)的排放越来越受到人们的关注。VOCs是大气臭氧和二次有机气溶胶污染的关键前体物,是雾霾和光化学烟雾形成的重要诱因;除了影响环境,VOCs还具有高危的生物毒性,对人类健康和植物生长都具有潜在危害。在众多的排放源中工业排放是环境中VOCs污染的重要来源,因此控制工业源VOCs排放将有利于降低PM_(2.5)和O_3的浓度,对区域大气环境的改善非常重要。我国现有的VOCs废气处理模式为“一企一策”,即每个企业负责对自己排放的废气进行处理。然而对于一些规模较小、排放VOCs成分及浓度不规律的企业来说,由于其技术及经济能力有限且缺乏有效的监管,其废气处理效果不能得到保证。如果能将企业排放的VOCs废气集中起来进行统一处理,既可以减轻企业的经济负担,又方便对处理效果进行监管。基于此,本论文将从技术、环境和经济可行性为切入点对工业集中区大风量、低浓度VOCs废气的集中处理模式进行分析:首先,通过实验室模拟对吸附-催化燃烧和吸附-冷凝回收两种集成技术的性能进行了详细的分析;接下来,通过生命周期分析法(LCA)对不同技术、材料组合的VOCs处理系统进行环境影响评价;最后,利用成本效益分析法(CBA)对工业VOCs集中化处理模式的经济性能进行评价。本论文基于不同处理技术和运行模式进行建模和模拟,从技术、环境和经济多重视角对VOCs集中处理模式进行全面研究,研究结论可以从环境与经济的可持续发展角度为工业集中区VOCs废气末端处理的技术选择、辅助材料选择以及集中化处理方案的可行性提供一定的理论支持,为工业VOCs集中控制减排提供科学依据,具有重要的社会效益和经济效益。论文主要包含以下四个内容:1、根据对我国工业VOCs排放源的调查研究,选择甲苯、乙酸乙酯和丙酮三种常见的有机化合物作为典型挥发性有机物的代表。为了模拟大风量、低浓度VOCs废气,将VOCs的总浓度设定为350 mg/m3,污染源排放量分别为50000m3/h、8000 m3/h、5000 m3/h和3000 m3/h。综合分析VOCs废气的排放量、组成、性质、温度和压力等条件选择吸附-催化燃烧和吸附-冷凝回收两种集成技术作为VOCs处理系统的技术方案,在吸附阶段选择活性炭和分子筛作为吸附剂,催化燃烧阶段选择CuO作为催化剂。根据国家相关法规和技术指南,对处理工艺各阶段的设备部件进行选择与设计,构建VOCs处理模型。2、为了得到可对比的平行数据,对不同技术、材料组合的VOCs处理系统进行实验室建模,并对VOCs处理效果进行模拟,VOCs集成处理过程的实验室模拟分为以下单元:VOCs生成单元、吸附浓缩单元、催化燃烧单元、冷凝回收单元。其中吸附浓缩单元包括VOCs吸附-脱附过程和两种吸附剂(活性炭、分子筛)生产过程;催化燃烧单元包括VOCs分解过程及催化剂生产过程。对四种不同处理系统的技术性能进行了详细的分析,总结了四种处理系统的物质流及能量流具体数据,为生命周期清单编制提供数据支持。3、利用实验模拟数据以及Eco-invent数据库,采用LCA软件SimaPro8.0对模拟的四套VOCs处理系统进行数据分析,并使用ReCiPe midpsoint(H)V1.09/World Recipe H方法对研究结果进行了环境影响评价,同时通过能量平衡计算对各系统能量消耗情况进行了评价。在LCA的分类阶段,根据污染物排放情况确定VOCs处理系统的3大类、8种环境影响类别:能源相关影响(气候变化、化石能源消耗)、健康相关影响(人类毒性、颗粒物形成、陆地生态毒性、淡水生态毒性)和其他影响(酸化、淡水富营养化)。研究结果表明:VOCs集成处理技术的环境影响主要体现在人类毒性潜势、颗粒物形成和化石能源消耗上。在所有影响类别中,人类毒性在四种情景都展现出了最严重的影响,其占总环境影响分别为63.9%、68.2%、67.5%和71.8%。电力消耗、废物/副产物以及材料生产对气候变化、化石能源消耗、人类毒性、颗粒物形成、陆地生态毒性、淡水生态毒性的影响最大,陆地酸化主要受材料生产、废物/副产物和设备制造的影响,而淡水富营养化的主要影响因素是设备制造和材料生产。研究结果表明,就能源消耗和环境影响方面来看,吸附-冷凝回收工艺优于吸附-催化燃烧,分子筛吸附剂优于活性炭吸附剂。4、在生命周期环境影响评价的基础上探索工业集中区进行VOCs集中化处理的技术经济可行性。设计直接集中和“一拖多”集中两种运行模式,并在选定的技术条件下建立基于集中化和分散化的VOCs处理情景:基准情景(BS)、能量循环情景(ERS)和有机物回收情景(MRS)。对每种情景的成本进行核算,然后利用成本效益法对各情景的经济性能进行对比分析。通过对ERS情景下两种废气集中模式进行对比发现,“一拖多”运行模式优化了VOCs废气集中输送模式,降低了废气输送的电力成本,其运行成本是直接集中运行模式的69%,经济性能更优;在ERS情景和BS情景的对比中,ERS“一拖多”集中模式的运营成本比BS情景降低了11.8%,更具成本优势。在将预期收入计入时,BS情景总成本分别高于ERS和MRS“一拖多”集中化情景17.6%和24%,“一拖多”模式下MRS情景的总运营成本低于ERS情景5.9%,表明冷凝回收技术的成本效益更优。在对各情景下的VOCs处理工艺成本分解分析中发现,在BS和ERS情景中吸附单元的运行成本最高,主要来自于吸附剂更换与电力消耗的贡献;其次是集气单元,主要来自更换过滤棉的费用。在MRS情景中,运行成本主要来自吸附单元和脱附单元。

简介:二苯甲醇是农药,医药和其它产品的重要中间体,用途不断扩大,其传统合成工艺是1.催化加氢法;2.硼氢化钠还原法;3.Zn法还原法.这些方法各有利弊,91香蕉APP好色先生APP黄采用的新工艺克服了各自的缺点,使产品的消耗大为降低,质量可靠.投产要求:5000L不锈钠反应釜一台,过滤设备一套.