周口鹿邑,人杰地灵,2005年3月,以朱杰先生为首的一群拓荒者,应历史之召唤,顺时代之需求,成立了鹿邑县金日食用油有限公司。公司目前拥有河南省乃至全国最大规模的传统石磨香油生产设备和周内先进的360层过滤设备及试验检测仪器等200多(台)套,年产5000吨石磨香油及5000吨冷榨芝麻油。

近日,中东地区一国家的轻工业龙头企业宣布新建年产3。5万t高档生活用纸工业项目(第一期1。75万t·a^(-1),第二期1。75万t·a^(-1))。目前,该企业已与宝索企业集团签订了一揽子的打包采购合同,覆盖本项目从造纸到后加工的总体配套设备。第一期总体配套设备可满足日产50~60 t高档生活用纸的生产能力和要求,其中包含1套日产60 t商品浆的备浆系统,1套日处理5000 t白水回收及过滤水系统。

随着我国城镇化和工业化的快速发展,能源、工业、交通等人类活动向大气中排放了大量的污染物。除了常规的大气污染物,挥发性有机化合物(VOCs)的排放越来越受到人们的关注。VOCs是大气臭氧和二次有机气溶胶污染的关键前体物,是雾霾和光化学烟雾形成的重要诱因;除了影响环境,VOCs还具有高危的生物毒性,对人类健康和植物生长都具有潜在危害。在众多的排放源中工业排放是环境中VOCs污染的重要来源,因此控制工业源VOCs排放将有利于降低PM_(2。5)和O_3的浓度,对区域大气环境的改善非常重要。我国现有的VOCs废气处理模式为“一企一策”,即每个企业负责对自己排放的废气进行处理。然而对于一些规模较小、排放VOCs成分及浓度不规律的企业来说,由于其技术及经济能力有限且缺乏有效的监管,其废气处理效果不能得到保证。如果能将企业排放的VOCs废气集中起来进行统一处理,既可以减轻企业的经济负担,又方便对处理效果进行监管。基于此,本论文将从技术、环境和经济可行性为切入点对工业集中区大风量、低浓度VOCs废气的集中处理模式进行分析:首先,通过实验室模拟对吸附-催化燃烧和吸附-冷凝回收两种集成技术的性能进行了详细的分析;接下来,通过生命周期分析法(LCA)对不同技术、材料组合的VOCs处理系统进行环境影响评价;最后,利用成本效益分析法(CBA)对工业VOCs集中化处理模式的经济性能进行评价。本论文基于不同处理技术和运行模式进行建模和模拟,从技术、环境和经济多重视角对VOCs集中处理模式进行全面研究,研究结论可以从环境与经济的可持续发展角度为工业集中区VOCs废气末端处理的技术选择、辅助材料选择以及集中化处理方案的可行性提供一定的理论支持,为工业VOCs集中控制减排提供科学依据,具有重要的社会效益和经济效益。论文主要包含以下四个内容:1、根据对我国工业VOCs排放源的调查研究,选择甲苯、乙酸乙酯和丙酮三种常见的有机化合物作为典型挥发性有机物的代表。为了模拟大风量、低浓度VOCs废气,将VOCs的总浓度设定为350 mg/m3,污染源排放量分别为50000m3/h、8000 m3/h、5000 m3/h和3000 m3/h。综合分析VOCs废气的排放量、组成、性质、温度和压力等条件选择吸附-催化燃烧和吸附-冷凝回收两种集成技术作为VOCs处理系统的技术方案,在吸附阶段选择活性炭和分子筛作为吸附剂,催化燃烧阶段选择CuO作为催化剂。根据国家相关法规和技术指南,对处理工艺各阶段的设备部件进行选择与设计,构建VOCs处理模型。2、为了得到可对比的平行数据,对不同技术、材料组合的VOCs处理系统进行实验室建模,并对VOCs处理效果进行模拟,VOCs集成处理过程的实验室模拟分为以下单元:VOCs生成单元、吸附浓缩单元、催化燃烧单元、冷凝回收单元。其中吸附浓缩单元包括VOCs吸附-脱附过程和两种吸附剂(活性炭、分子筛)生产过程;催化燃烧单元包括VOCs分解过程及催化剂生产过程。对四种不同处理系统的技术性能进行了详细的分析,总结了四种处理系统的物质流及能量流具体数据,为生命周期清单编制提供数据支持。3、利用实验模拟数据以及Eco-invent数据库,采用LCA软件SimaPro8。0对模拟的四套VOCs处理系统进行数据分析,并使用ReCiPe midpsoint(H)V1。09/World Recipe H方法对研究结果进行了环境影响评价,同时通过能量平衡计算对各系统能量消耗情况进行了评价。在LCA的分类阶段,根据污染物排放情况确定VOCs处理系统的3大类、8种环境影响类别:能源相关影响(气候变化、化石能源消耗)、健康相关影响(人类毒性、颗粒物形成、陆地生态毒性、淡水生态毒性)和其他影响(酸化、淡水富营养化)。研究结果表明:VOCs集成处理技术的环境影响主要体现在人类毒性潜势、颗粒物形成和化石能源消耗上。在所有影响类别中,人类毒性在四种情景都展现出了最严重的影响,其占总环境影响分别为63。9%、68。2%、67。5%和71。8%。电力消耗、废物/副产物以及材料生产对气候变化、化石能源消耗、人类毒性、颗粒物形成、陆地生态毒性、淡水生态毒性的影响最大,陆地酸化主要受材料生产、废物/副产物和设备制造的影响,而淡水富营养化的主要影响因素是设备制造和材料生产。研究结果表明,就能源消耗和环境影响方面来看,吸附-冷凝回收工艺优于吸附-催化燃烧,分子筛吸附剂优于活性炭吸附剂。4、在生命周期环境影响评价的基础上探索工业集中区进行VOCs集中化处理的技术经济可行性。设计直接集中和“一拖多”集中两种运行模式,并在选定的技术条件下建立基于集中化和分散化的VOCs处理情景:基准情景(BS)、能量循环情景(ERS)和有机物回收情景(MRS)。对每种情景的成本进行核算,然后利用成本效益法对各情景的经济性能进行对比分析。通过对ERS情景下两种废气集中模式进行对比发现,“一拖多”运行模式优化了VOCs废气集中输送模式,降低了废气输送的电力成本,其运行成本是直接集中运行模式的69%,经济性能更优;在ERS情景和BS情景的对比中,ERS“一拖多”集中模式的运营成本比BS情景降低了11。8%,更具成本优势。在将预期收入计入时,BS情景总成本分别高于ERS和MRS“一拖多”集中化情景17。6%和24%,“一拖多”模式下MRS情景的总运营成本低于ERS情景5。9%,表明冷凝回收技术的成本效益更优。在对各情景下的VOCs处理工艺成本分解分析中发现,在BS和ERS情景中吸附单元的运行成本最高,主要来自于吸附剂更换与电力消耗的贡献;其次是集气单元,主要来自更换过滤棉的费用。在MRS情景中,运行成本主要来自吸附单元和脱附单元。

水环境污染和水资源短缺是当今世界备受关注的环境资源问题之一,石油化工污水是水污染的重要原因之一。深度处理石油化工污水可以减少企业对环境的污染及产生新的水源回用于生产,非常值得91香蕉APP好色先生APP黄研究推广。根据某石化实际工程案例,本论文采用MBR工艺作为核心技术,以"除油—涡凹气浮—溶气气浮—A/O生化—MBR膜处理"的工艺路线,选择相应的设施设备组成一套300t/h的污水深度处理系统,将石油化工污水处理到循环水场回用标准。2015年5月份,某石化污水处理场按设计工艺及技术参数进行中试实验后,将运行工艺优化为:污水调节罐底刮泥机每周清泥1次;在涡凹气浮和溶气气浮中投加1mg/L的PAM和50mg/L的PAC;A池,O池,膜池的污泥浓度分别保持在3000mg/L,5000mg/L,6000mg/L左右,设置200%的活性污泥回流比;MBR系统每12分钟反洗30秒,每周维护性清洗3次。既能有效去除污水中的油含量,COD和氨氮,还不会造成严重的膜污染。某石化MBR工艺污水深度处理工业化应用的结果显示,2015年11月份MBR膜出水的石油类,CODcr和氨氮平均值分别只有0。18mg/L,15。26mg/L和0。2mg/L,去除率分别达到98。88%,97。63%和99。87%,说明MBR工艺对石油化工污水中的石油类,COD和氨氮都有良好的去除效果,出水能够满足回用循环水的要求。在2015年10月到2015年11月期间,MBR膜在14。3LMH的通量下运行,采用强化的除油等预处理措施,保持适宜的污泥浓度和曝气强度,通过反洗与维护性化学清洗的结合,两列MBR膜的平均产水压差分别为-3。44 kPa和-4。78 kPa。MBR系统正常运行6个月后过滤性能依然良好,未出现严重的膜污染,尚无需恢复性清洗。某石化对MBR工艺工业化应用进行效益分析得出,石油化工污水深度处理系统去除投资折旧和运行成本后还有290万元/年的经济效益。通过MBR工艺深度处理工程的实施,可以大幅削减石油化工企业对周边环境的污染物排放,改善区域环境状况,具有显著的环境效益和社会效益。