注水开发是油田接替自喷的主要开发方式,但是伴随着油田注水,产生了许多问题。注水井层间吸水剖面不均,注水管网腐蚀结垢,地层堵塞以及地层欠注等问题严重影响了注水开发的效率。国内外为解决上述问题进行了研究,并取得了一定的进展。在非均质多油层注水开发油田,为了缓解层间吸水不均的矛盾,使各层位都能较好地发挥生产潜能,开发了分层注水工艺。分层注水通过对封隔器,配水器和节流水嘴的合理装配能够实现注水井各层段的定量注入。油田注水用量极大,作为战略资源,对污水的回收利用,成为油田注水开发的一项重要工作。油田水处理是一套系统程序,主要包括沉淀,除油,混凝去污,过滤,脱气,杀菌防腐和阻垢等步骤。如果含油污水中有足够的能量使油滴聚集,就会有利于油水的加速分离。根据油水的这种重力分异特性开发的除油设备能够去除污水中的多数油污。

本发明公开了一种含尘量为1002000g/m3,含焦油量为1003000g/m3的大气量气体用的除尘设备,除尘设备组成的除尘系统及其除尘方法,所述除尘设备包括过滤腔体,过滤腔体内的过滤机构,与过滤腔体连接的再生装置,反吹装置,预热装置,所述过滤机构将过滤腔体内空间分为隔离的进气腔和出气腔,所述预热装置对所述过滤腔体进行整体预热。并联设置的两套或两套以上的除尘设备并联在过滤气进气管与过滤气出气管之间组成除尘系统,两套或两套以上的除尘设备通过再生装置,反吹装置的配合使用,可以实现除尘系统"过滤再生"交替切换的除尘方法,使整个除尘系统实现连续工作。

炼铁厂环水车间主要负责净环软水系统,渣处理系统,环境除尘系统设备设施的运行管理,为高炉提供后勤保障。环境除尘系统主要负责高炉罐位,高炉铁口,高炉矿槽,皮带转运站等区域烟尘的收集,过滤,空气的达标排放及粉尘的回收综合利用等工作。各高炉及供料系统配套除尘风机36台(套),装机总容量26232kW。其中,高炉炉前,矿槽,供料系统等使用高压电机的大型除尘机组19套,日均用电约372000kW·h,占车间高压电用量的48%。

本发明属于一种秸秆燃气集中供气装置及工艺,尤其是涉及一种利用含碳固体生物质制取燃气的装置及气体处理过程的装置及工艺。已有的秸秆生物质气化集中供气装置及工艺为:上料机上料—→气化炉产气—→净化器净化—→风机输送—→过滤器除焦油—→送气柜供使用,净化及过滤设备中均有填料,本发明在净化器前加了一套可使出炉气体降温的冷却装置,冷却、过滤设备中采用板式结构,不用填充料,有利气体流通,且处理结果达标。本发明设计合理,工艺先进,设备结构简单,易于加工,安装紧凑。

壳牌煤气化技术是目前世界上最先进的煤气化技术之一,我国自1997年来已陆续引进23台壳牌气化炉,单台气化炉日投煤能力为1000t或2000t,产品合成气大部分用于生产合成氨,甲醇和氢气,目前有10套以上装置已经开车。从已投产的气化炉运行情况看,壳牌气化炉的设计理念非常先进,但存在的问题也很突出,主要是运行稳定性差,故障率高,例如:锁斗开关阀卡死,大渣块容易堵管,开工烧嘴易烧坏,粉煤输送不稳定,激冷器压缩机和飞灰陶瓷过滤器故障频繁等,这主要是壳牌炉设计上的先天不足导致的。壳牌气化炉开车时设置了三级点火,相应配置了点火烧嘴,开工烧嘴和粉煤烧嘴,其中开工烧嘴由于其设计的特殊性,致使其点火难度大,故障率高。从介绍其结构和原理入手,着重分析了开工烧嘴的几个典型故障案例,深入剖析了原因。建议国内壳牌炉用户加强相互间的交流,总结经验,从开工烧嘴安装开始直到投产运行,各阶段都能积极采取有针对性的预防措施,少走弯路,尽量降低开工烧嘴点火的故障率,同时建议国内壳牌炉用户积极配合国内相关企业做好开工烧嘴的自主创新工作,尽快实现开工烧嘴的国产化,降低设备成本,打破外商的垄断。

本课题研究项目位于石家庄市二环以里区域,随着城市的发展,制药厂被主干道及居民区包围,厂址现四周均有居民区,最近的居民区相距仅200米,针对这一情况,该厂进行了大量的工作,首先采用一种纤维膜布将所有敞口单元密封,然后加引风进行处理,建立了一套三级碱吸收异味治理设施,且处理效果显著,出口达到了《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的要求。但硫化氢及其他异味气体嗅阈值[6]较低,人体对其很敏感,异味污染严重影响周边居民的生活环境,多次进行异味污染举报。本文针对某制药厂污水处理过程中产生的异味气体进行研究,在分析该制药厂异味气体的成分的基础上,调查研究了制药废水处理过程中产生的异味气体中的各种处理工艺和方法,分别建立了生物法和碱吸收+氧化法两套中试设备进行中试试验验证,试验结果表明好氧池采用生物法进行异味处理效果较好,硫化氢及氨气的处理效果均较稳定,实验风量为1000m3/h,采用高效复合生物菌,负荷40~60m3/m2。H,接触时间60s,硫化氢处理效率平均98。06%,最高可达99。36%,氨气处理效率平均95。09%,最高可达96。67%;其他调节池,酸化池,沉定池,污泥压缩单元产生的异味气体采用"碱吸收+氧化"法进行处理效果较稳定,实验风量为2000m3/h,有效氯浓度0。16%左右,接触时间15s,硫化氢处理效率平均83。31%,最高可达88。67%,氨气处理效率平均86。28%,最高可达95。15%,硫化氢处理效率在PH值7。5-9,电位700-850,液-气比在4。7L/m3-6。0L/m3之间时处理效果最佳。根据中试结果,最终确定了该制药厂污水处理两种技术方案并进行项目的升级改造。污水处理站好氧池产生的低浓度的各种恶臭异味气体采用生物高效复合菌生物法进行处理,而其他调节池,酸化池,沉定池及污泥压缩单元产生的硫化氢和有机气体采用碱吸收+次氯酸钠氧化法进行处理。设施投运以来运行良好,生物过滤技术具有良好的适应性和实用性,针对低浓度的各种恶臭成分均有较好去除率处理效果显著,运营成本低,安全风险低,没有二次污染,应用工艺成熟,操作方便;碱吸收+次氯酸钠氧化法针对嗅阈值较低的气体有较好的去除率,易于维护管理,运行成本较低的特点,解决了异味气体低嗅阈值对周边环境影响的问题。本工程建设规模为2万m3/h的设施两套,占地面积为220m2,项目建设总投资概算为690。9万元,改造后年运营费用在218万元左右。并且通过工程效益评估,本工程具有良好的环境效益和社会效益。