滤筒除尘器的关键技术是清灰技术,清灰效果关系到滤筒除尘器的效率,滤筒使用寿命及运行经济效益等各项指标,因此对滤筒除尘器的清灰性能研究具有重要意义。本文利用FLUENT软件,对2种不同喷嘴型式的组合式滤筒进行了脉冲反吹清灰过程的数值模拟,分析不同喷嘴模型下滤筒内的速度场以及压力场,从固定监测点和沿流向2个方向探究不同模型清灰时滤筒侧壁的压差峰值和压差峰值到达时间情况,以及不同喷嘴型式对滤筒清灰性能的影响。结果表明无散射器拉法尔喷嘴对组合式滤筒清灰效果比带散射器拉法尔喷嘴好,散射器的作用虽然对上滤筒清灰效果有明显改善,但对于下滤筒清灰效果较差。本文成果可为解决组合式滤筒清灰问题提供指导作用。

现代社会工业发展迅猛,生产加工过程中产生的粉尘污染日益严重,对环境和人体健康带来严重威胁,因此社会对除尘技术越来越关注。针对MOX核燃料芯块干磨自动生产线,进行了专门的除尘系统设计研究,并对磨削区粉尘分布情况进行了分析,设计出具有三级过滤的脉冲反吹工业集尘器。最后对除尘系统物理样机进行了调试和试运行,并对除尘系统的除尘效率进行了相关实验验证。本文依据国内外先进的除尘技术,查阅相关文献,基于MOX燃料的特殊性能,干磨自动生产线的特殊要求,除尘系统设计基础,进行了相关设计研究,实现了除尘效率为99。9%的除尘系统设计。主要研究工作内容如下:(1)根据课题组的设计要求和国家粉尘排放标准,针对MOX燃料芯块干磨自动生产线设计了一套完整的除尘系统,整体结构设计涵盖了除尘管道,除尘设备,管网布置,集气吸尘罩安装,工艺方案设计等,并利用Fluent软件对主要产尘点进行了粉尘轨迹和分布的仿真模拟,设计密封性良好的密封设备。(2)基于MOX燃料粉尘的特殊性质设计了具有三级过滤原理的脉冲反吹工业集尘器,一级扰流沉降,二级滤筒过滤搭配脉冲反吹,三级超细玻璃纤维过滤,使得整个除尘系统的除尘效率高达99。9%。最后对除尘系统其他设备的选型进行具体计算,细化设计。(3)搭建物理样机配合实际生产线进行除尘效果实验验证。通过环境扫描电镜观察法,定性地得到除尘系统的除尘效果,运用质量法,通过对过滤前后粉尘称重,定量地验证本文设计除尘系统的有效性和可行性。利用本文设计的除尘系统和脉冲反吹工业集尘器,可以有效吸收MOX燃料芯块干磨自动生产线产生的粉尘,效率高,可靠性好,能够满足设计要求,对除尘系统设计和车间除尘有很好的指导意义。

本实用新型提供一种除尘筒脉冲反吹装置,涉及除尘设备技术领域,包括反吹气管,所述反吹气管的顶部与装有脉冲阀的供气装置相连,所述反吹气管上设有气动自动旋转结构。该实用新型结构设计合理,反吹气体分布均匀,反吹力明显增强,能够极大的提高反吹效率,延长滤筒的使用寿命,降低费用支出和生产成本,具有良好的社会经济效益。

滤筒除尘器在脉冲反吹清灰过程中会出现清灰不均匀的问题,即脉冲反吹过程中滤筒上部分压力不够清灰不足,下部分压力过大损害滤筒。针对这个问题,设计了球冠导流罩,其作用在于将脉冲喷吹的气体通过球冠面进行引导从而更为均匀地喷吹在滤筒内壁面上。并且通过正交试验和数值模拟的方式寻找到导流罩的最佳形状和位置,即圆柱直径150 mm,球冠曲率半径130 mm,导流罩到滤筒顶部的距离0 mm。添加导流罩后,除尘器反吹强度为1363。26 Pa,下降了48。4%,仍在合理范围内,减少了对滤料的损害,反吹均匀性为0。283,下降了63。6%,反吹更为均匀。实验验证了数值模拟的准确性和导流罩的有效性。

本实用新型公开了一种脉冲式沉流滤筒除尘器的文氏管反吹清灰装置,所述文氏管反吹清灰装置包括气缸,以及与气缸连接的多条喷管,所述喷管连接电磁阀,所述电磁阀连接IC控制仪;脉冲式沉流滤筒除尘器内倾斜设有多条滤筒,在每一滤筒的右端口处均设有文氏管,所述喷管,文氏管以及滤筒同轴设置;所述文氏管高度少于或等于150mm。本实用新型针通过加大气缸贮气量,同时将气缸贮气压力从目前0。4MPa提升至0。5-0。6MPa,并在现有的每一个喷吹口前安装一套文氏管,加大喷吹过程中的气量和气速,解决现有脉冲式沉流滤筒除尘器反吹清灰装置清灰效果不理想的问题。