本实用新型涉及一种高效滤筒除尘器,包括:一中箱体,所述中箱体内置有垂直隔板,所述垂直隔板将中箱体左右分隔成过滤腔和旁风腔,所述过滤腔内置过滤元件,所述旁风腔内设置一倾斜隔板,所述倾斜隔板将旁风腔分隔成进风腔和出风腔;一上箱体,安装在中箱体顶端,上箱体的下部分别与旁风腔的出风腔以及过滤腔上部连通;一下箱体,该下箱体为斗形,所述下箱体的底部设有卸灰阀,下箱体的上部分别与过滤腔下部以及旁风腔的进风腔连通。尾气气流在倾斜隔板作用下均匀分布到箱体内,并进行初过滤,过滤效果好,其含铅量低于0。7mg/m3,结构简单,使用成本低。另外,其不会因为尾气浓度的改变而降低除尘效率。

介绍了国内外对滤筒式除尘器的研究,应用现状及TMC滤筒式除尘器的结构,工作原理,性能特点,经济效益和社会效益;通过对两个应用案例进行介绍,认为滤筒式除尘器具有较好的市场前景。

随着我国对大气污染物排放政策愈加严格,对超细颗粒物的控制已成为各行业研究的热点。滤筒除尘器作为袋式除尘器的进一步发展,除了对超细颗粒物有极好的过滤效率外,还有着过滤面积大,运行阻力小,结构简单,清灰方便等优点。其中卧式滤筒除尘器适用于场地高度受限场所,但目前研究都偏向于传统的立式滤筒除尘器和滤筒清灰方面,对卧式滤筒除尘器流场研究较少,因此本文以常见的两种进气方式卧式滤筒除尘器为研究对象,对其内部流场进行探究和结构改进,主要的内容如下:对常见的两种不同进气方式卧式滤筒除尘器建立物理模型,采用CFD技术对模型进行仿真模拟,分析了除尘器内的气流分布状态,滤筒表面风速,流量分配均匀性和除尘器压降等。结果表面:两种进风方式均存在流场紊乱情况。在上进风卧式滤筒除尘器中,气流在箱体内射流现象明显,直接冲刷滤筒,速度最大达9。50 m/s,平均风速为7。15m/s,流量分配差值ΔK达48。8%。在侧进风方式中,虽无射流直接冲刷滤筒,但由于涡流存在上层滤筒顶部气流速度达9 m/s,流量分配差值ΔK为37。6%,最大正偏差为21。5%,最大负差偏为-16。1%,综合流量不均幅值Δ(?)14。9%,仍有较大改进空间。在侧进气卧式滤筒除尘器中添加了四种导流板,带有弧度的导流板A,B和直板类型的导流板C,D。得知:(1)气流在四种导流板下的流动状态相似,但直板类型的导流板C,D最上层导流板分流较少,而带有弧度的导流板A,B流量分配比较均匀;(2)气流在导流板A,C,D中,从上至下气流扩散效应不明显,在导流板B中明显;(3)随着气流向除尘器内部运动,导流板B的气流扩散效应范围越来越大;(4)将导流板制成曲面并适当增加导流板数量,可以使气流分流更加明显。最后,进一步对侧进气卧式滤筒除尘器结构进行改进,在导流板B基础上添加了挡板α,挡板β和挡板γ,得出结论:(1)添加挡板α和挡板γ后除尘器内部气流组织有明显的改善,大部分的滤筒表面风速合适,滤筒过滤均匀。但添加了挡板β的除尘器效果较差;(2)分析改进后的除尘器压降发现添加这些导流,阻流装置后并未使除尘器的运行阻力有较大提升,符合高效节能的要求。(3)添加了导流板B和分离式挡板γ的除尘器内部流场分布最为均匀,滤筒间隙风速降至3。40 m/s,滤筒表面风速约为1。13～2。26 m/s,综合流量不均幅值为7。7%,各项指标效果最优。

火法铅、镉冶炼中铅、镉尘的高效除尘是一难题,通过铅镉火法冶炼烟气高效除尘的研究,同时对原铅冶炼布袋、滤筒收尘设施进行改造,最终实现冶炼排放烟气中重金属含量远远低于国家排放标准。

矿山开采过程中,矿石粗破碎,转运,筛分等流程产生大量碎石,需设除尘器进行除去碎石和灰尘。高效滤筒除尘器具有净化效率高,过滤面积大,除尘阻力小等优点,已广泛应用于水泥,钢铁,电力,食品,化工等领域。 除尘器自问世以来 , 经过国内外广泛使用,不断改进 , 在净化含尘气体等性能上和结构上有了很大的改进,但是除尘机在工作的时候无法根据实际情况来选择除尘的实际 , 除尘的效果也不理想,在长时间的工作后,空气流通的阻力会逐渐增加,除尘效果会变弱 , 影响工作效率。目前,脉冲袋式除尘器处理矿山碎石的研究和应用处于起步阶段。