采用"超滤/反渗透"双膜法作为提标改造工艺深度处理化工企业的生化处理尾水,中试结果表明:超滤系统对浊度,SS的去除效果较好,反渗透系统则对COD,电导率,TDS和硬度的去除效果较好,系统出水浊度,COD,电导率,TDS和硬度分别为0。1 NTU,6。09 mg/L,6。8μS/cm,2。8 mg/L和0。74 mg/L,在出水中未检测出SS,出水水质稳定达到《化工行业主要水污染物排放标准》(DB 32/939—2006)和《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB 32/T1072—2007),并满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T 19923—2005)的要求,可回用于工业生产。

采用“超滤/反渗透”双膜法作为提标改造工艺深度处理化工企业的生化处理尾水,中试结果表明:超滤系统对浊度、SS的去除效果较好,反渗透系统则对COD、电导率、TDS和硬度的去除效果较好,系统出水浊度、COD、电导率、TDS和硬度分别为0。1NTU、6。09mg/L、6。8μS/cm、2。8mg/L和0。74mg/L,在出水中未检测出SS,出水水质稳定达到《化工行业主要水污染物排放标准》(DB32/939--2006)和《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》(DB32/T1072-2007),并满足《城市污水再生利用工业用水水质》(GB/T19923--2005)的要求,可回用于工业生产。

化工园区内化工企业排放的污水经厂内预处理达到接管标准后排入园区污水处理厂进行集中处理。由于以化工产业为主的化工园区排放的化工综合废水具有毒性或难降解物质多,成分复杂,含盐量较高,可生化性差,水质水量波动大等特点,化学需氧量CODCr和NH3-N等指标通过常规的生化处理一般难以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级排放标准要求。随着国家节能减排要求的不断提高,许多地区的化工园区污水处理厂面临着提标改造的要求。所以研究和开发有效,经济的污水深度处理技术是化工综合废水成功实现集中处理的关键。本论文以浙江某化工园区污水处理厂二级生化出水为研究对象,在中性范围条件下(原水pH值不调节)采用铁碳微电解工艺联合次氯酸钙氧化法对废水CODCr和NH3-N进行深度处理;同时以铁碳微电解产生的铁泥为研究对象,进行铁盐回收和资源化利用研究。得到以下主要结论:(1)在中性范围条件下,通过单因素实验和响应面分析确定了铁碳微电解最佳工艺条件:Fe投加量为69。1g/L,Fe/C质量比为1:3。4,反应时间为3。7h;絮凝最佳条件为:pH不调节,PAM投加量为1mg/L,静置沉淀时间30min,CODCr去除率为57%,出水CODCr为67mg/L。铁碳微电解对废水中三正丁胺和2,2'-亚甲基双-(4-甲基-6-叔丁基苯酚)去除效果明显。(2)次氯酸钙氧化法处理铁碳微电解出水最佳反应条件为:次氯酸钙投加量为400mg/L,pH值不调节,反应时间为40min。联合工艺对CODCr和NH3-N总去除率分别为67。2%和99。9%,出水CODCr和NH3-N分别为52mg/L和0。04mg/L,出水水质达到了《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002)的一级排放标准。联合工艺处理废水成本为2。53元/吨水,工艺技术可行,经济合理。(3)对铁碳微电解产生的铁泥进行研究表明:离心脱除游离水的铁泥含水率为69。9%,pH值为5。5,铁泥中铁的总含量占干基质量的33。1%,Ca,Na分别为4。6%,3。8%,Cu,Al含量较低,同时对干化铁泥进行了矿物相和SEM分析;用酸浸法对铁泥中的铁进行了回收,得出了最佳浸出条件:硫酸溶液浓度为4mol/L,固液比(m/V)为1:4,电动搅拌60min,浸出温度为40℃。经过酸浸后的铁泥质量减少65。6%,能够达到污泥的减量化效果。通过污水混凝实验和污泥调理实验可知,回收的铁盐和硫酸铁效果相当。经过成本效益核算,回收铁盐具有一定的经济价值。

以某精细化工企业废水处理工程为例,介绍了"物化-混凝-厌氧氧化-水解酸化-两级接触氧化—MBR生化处理工艺"处理精细化工废水的工程应用案例,对工程设计及运行经验方面进行分析总结;设计处理水量为600 m~3/d,运行结果表明,综合污水COD_(Cr),NH_3-N,SS的去除率分别达到97。 8%,79。 2%,90。 6%。出水口各项指标均可满足GB 8978—1996《污水综合排放标准》中的一级排放标准。

我国是一个水资源污染严重的国家,炼油污水作为难处理的工业污水,其是否达标排放深刻地影响着地表水环境。对于炼化企业,目前主要通过对原有污水处理设施的改造或新建使用新工艺的污水处理厂来达到合格排放要求。本课题的研究工作主要分为两个部分:一是通过对某石化企业的曝气生物滤池进行更换填料及投加高效微生物菌种,以实现提高出水水质的目的;二是对某炼油厂的预处理污水的特征分析,使用多级生物处理系统-Fenton流化床组合工艺进行处理,为该厂的提标改造工程提供依据。通过试验,得到如下结论: 1、某石化企业的石化废水的深度处理采用曝气生物滤池。由于滤池原有火山岩自身的不足,以及长期运行造成的滤料的老化,导致出水水质难以达标,因此采用高效多孔悬浮填料对BAF进行改造。改造后,BAF出水的COD平均去除率达到28。1%,比改造前提高了119%以上;出水的氨氮平均去除率为25。8%,比改造前多提高了2。6%以上。出水COD和氨氮基本上能够达到《城镇污水处理厂水污染物排放标准》(DB11/890-2012)的A级排放标准。 2、采用多级生物处理-Fenton流化床组合工艺对某石化企业的炼油污水进行处理,重点考察了HRT对多级生物处理系统的影响以及pH值、H2O2/Fe2+摩尔比、H2O2/COD质量比对Fenton流化床处理效果的影响。结果表明,多级生物处理系统的最佳HRT为43。2 h;Fenton流化床最佳工艺条件为:pH值为3。0~4。0、H2O2投量为1。0 g·L-1、FeSO4·7H2O投量为2。0 g·L-1、反应时间为30 min。该组合工艺在总HRT为45 h的条件下,在进水COD为435~1020 mg·L-1较大的范围内变动时,系统总出水COD始终在30 mg·L-1以下,平均去除率达到96。54%;在进水氨氮为9。36~31。2mg·L-1范围内变动时,系统总出水氨氮维持在0。05 mg·L-1,平均去除率为99。72%。处理后出水水质满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)的一级排放标准。

焦化废水属高浓度难降解化工废水。采用二级A-O/芬顿催化氧化/高密度沉淀/过滤对某焦化废水处理站进行了提标改造设计。工程运行结果表明,该处理工艺效果显著,出水水质稳定达到《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中对现有焦化厂的直接排放标准要求,为其他焦化厂的改造提供了样例。