钢铁厂超低排放改造减污降碳及空气质量影响研究

钢铁行业是我国大气污染物和CO_(2)排放主要来源之一,超低排放改造是其推进减污降碳的关键措施.以萍乡市某典型钢铁厂为例,以2019为基准年,编制了钢铁厂超低排放改造前后CO_(2)和大气污染物排放清单,并综合运用WRF-CMAQ空气质量模型和数据融合技术,量化评估了该钢铁厂烧结机超低排放改造和全流程超低排放改造对空气质量的影响.结果显示,该钢铁厂实施全流程超低排放改造后CO_(2)减排91.67万t(下降率19.94%),同时,SO_(2),NO_(x),PM_(10),PM_(2.5)和VOCs分别减排824.89(59.13%),3642.04(73.90%),2096.59(49.66%),1473.43(45.69%),789.56(49.90%)t.评估结果表明,烧结工序实施超低排放改造对萍乡市SO_(2)浓度降低影响最大,SO_(2)浓度降幅为3.61%;而全流程超低排放改造可进一步改善萍乡空气质量状况,除O_(3)上升2.85%外,其余大气污染物降幅为2.77%~6.83%.

深化超低排放治理 持续推进绿色发展——唐山东华钢铁企业集团有限公司超低排放改造评估检测工作实践

唐山东华钢铁企业集团有限公司按照生态环境部,省,市关于环境整治,超低排放等要求,持续开展治污减排,环保提升改造工作.截至2019年底,投入超低排放改造资金约25亿元,涵盖了从原料储存,烧结,炼铁,炼钢,轧钢到清洁运输的全工序改造;先后完成了环保料库建设,烧结机头烟气脱硫脱硝和烟气循环处理,高炉均压煤气放散全回收,高效布袋除尘器和轧钢塑烧板除尘器新建及改造,加热炉换向煤气反吹回收等项目.为进一步深化超低排放改造工作,2021年上半年又投资7.5亿元,实施热风炉脱硫,轧钢加热炉脱硫脱硝等深度减排处理措施.唐山东华钢铁始终贯彻落实绿色发展和精细化管理理念,全面推进评估检测工作.目前,超低排改造项目已达标验收并稳定高效运行,企业环境面貌焕然一新,经济效益大幅提升.

钢铁行业超低排放形势下除尘技术研讨

今年是"十四五"的起步之年,同样也是碳中和目标规划蓝图的关键之年.为了很好的穿透党的十九届五中全会精神,深入贯彻新发展理念,加快促进"十四五"时期钢铁行业超低排放改造与绿色低碳高质量发展目标, 帮助深入打好污治理的攻坚战,进而不断改善环境空气质量,建设美好明天.目前,在大气污染中,钢铁工业的污染排放导致空气污染的重要原因之一,又由于烧结工序是钢铁行业中的主要排放大户,对于环境治理又是一大困难.因此,针对环境部门提出对钢铁行业日益严格的污染物排放标准条文,本文在此对钢铁行业超低排放形势下除尘技术进行详细探究与分析,进而得出有效结论.

钢铁企业超低排放改造的技术路径

钢铁行业面临严峻环保压力,超低排放已成绿色转型关键.通过分析主要污染物排放源及特点,探讨烟气治理,无组织排放控制,水污染治理与固废资源化等核心技术路径,并提出技术改造,智能环保体系建设及流程优化等实施策略,助力企业实现超低排放目标,推动行业高质量,低碳发展.

低压供电系统控制电源可靠性优化设计与应用研究

聚焦于提高低压供电系统控制回路供电的可靠性,从电源引接,系统接线,电源冗余等方面开展研究,提出一套完整的优化设计方案.在工程应用中,以某钢铁厂燃气锅炉烟气超低排放改造项目为例,实际应用本优化设计方案后,控制电源供电故障发生率显著降低,低压供电系统运行灵活性明显提升;有效保障工艺生产设备稳定运行,在工程实践中展现出显著应用价值,为提高低压供电系统控制回路供电的可靠性提供了切实可行的新思路和技术方法.

中国钢铁行业重点工序烟气超低排放技术进展

钢铁行业已成为中国大气污染防治重点行业,目前中国已提出钢铁行业烧结,球团等工序超低排放限值.总结了烧结(球团),焦炉,高炉,转炉等多个工序高效净化技术路线,集成了源头减排,过程控制和末端治理的多污染物超低排放技术体系,包括'烟气循环技术','半干法脱硫耦合中低温SCR脱硝技术','活性炭法一体化技术','臭氧氧化硫硝协同吸收技术','高炉炉料结构优化的硫硝源头减排技术','转炉二次烟气预荷电袋滤器除尘技术'等关键技术,上述技术在中国部分钢铁企业均有应用实践.最后提出了生产技术绿色化,污染计量合理化,加强非常规污染物管控,重视钢铁行业碳排放的发展建议.