针对我国大宗固废存在的量大,对环境和安全影响大,堆存成本高,利用率低等问题,运用国家发明专利的JSTK氧化铝生产技术,结合橡胶带式真空过滤机的特点和优势,通过技术创新,实现从高铝粉煤灰等大宗固废中高效率,低成本的提取二氧化硅和氧化铝。

为了彻底改变中国无机高分子絮凝剂粗放型生产工艺技术和产品品质低下的现状,提高中国絮凝剂产业技术的科技含量和产品品质,使中国絮凝剂生产企业走向环保型现代化,规模化生产,参与国际市场竞争,满足近年国内外水质安全净化和水回用处理对高效安全絮凝剂需求的快速增长,中科院生态环境研究中心絮凝工程技术课题组,近年来依托"九五"国家科技攻关计划,中科院知识创新工程项目,研制开发出拥有自主知识产权的新型高效无机高分子絮凝剂及其现代化生产工艺,不断改进发展无机高分子絮凝剂聚合氯化铝絮凝剂现代化制备技术,在聚合氯化铝絮凝剂的液体生产工艺技术,包括物料配比-固稳剂选型-聚合反应-纯化分离-高速乳化-过滤澄清,以及现代喷雾干燥固化技术,包括液料输送-雾化速率-热风温控-流化速率-尾料收集等各工段运行技术参数和条件,设备结构与材料进行全面优化,从工艺原理,形态控制,原料配比,聚合反应到熟化固化的全部工艺流程均有独创技术。在国家863重大专项"高纯纳米型无机高分子絮凝剂现代化产业技术"课题(编号:2002AA601290)支持下,课题组通过对纳米Al<,13>聚合形态特性的深入研究,并结合纳米Al<,13>聚合形态最新研究进展,进一步推进了纳米型聚合铝应用基础理论的发展,提出了纳米铝聚合簇的科学定义。在该基础上进一步开展了多种新型现代化制备技术的研究,成功地解决了高浓度,高纯度纳米型聚合氯化铝絮凝剂产业化制备技术的关键难题,制备出Al<,2>O<,3>>10%,碱化度>75%,Al<,b>(Al<,13>)>70%的高浓高纯纳米型聚合铝絮凝剂及溶胶产品,并在产业化制备技术方面取得了新的突破。课题组采用形稳阳极电解法,合成制备了具有絮凝与消毒双重功效的新型液体聚合氯化铝絮凝剂;研制发明的低温膜蒸馏浓缩制备技术,成功地制备了Al<,b>(Al<,13>)>80%的稳定型高浓高纯纳米型聚合氯化铝溶胶;化学复合法成功地制备了稳定性高效聚合氯化铝硅产品逆向二段化学合成法制备了(Al<,13>+Al<,30>)>70%的粉末固体高纯聚合铝产品并进行了产业化工程示范,产品不仅广泛适用于城市安全饮用水和水回用净化处理,而且还用于造纸施胶剂,炼油催化剂,化妆品等的中间体原料,产品已销往国际市场。尤其热解活化技术创新地发展了新的高纯聚合氯化铝产业化制备技术,彻底改变了国际高纯聚合氯化铝流行生产工艺,实现了技术重大变革和从低品位铝钒土矿直接制备粉末固体高纯纳米型聚合氯化铝产业化技术的重大突破,并已具备产业化实施可行性,并付诸于生产实践。验收专家组一致认为"课题在纳米Al<,30>聚合形态,形稳阳极电解制备,低温疏水微滤膜蒸馏浓缩以及低温活化技术等方面取得了创新性成果和新的突破"。课题组还进一步改进并发展了中国聚合氯化铝絮凝剂现代化生产工艺技术,实现并建立了高纯液体聚合铝全自控生产线。近年,中国新建的环保型现代化,高品质,规模化聚合氯化铝絮凝剂生产厂几乎全部是采用该成果的技术和工艺设计的,先后在全国创建了年产3万吨以上的高效聚合铝絮凝剂环保型现代化产研基地多处,技术水平和生产规模均居世界领先,产品已大量销往世界各地。

本论文基于广东工业大学,广东省科学院自动化研究所及东莞百进五金塑料有限公司三方建立的产学研基地,合作开展"环保真空静电涂装装备研制与开发"项目,设计制造出一套环保真空涂装设备。目的是适应不断提高的产品涂装要求,为行业提供新型的涂装设备。本人设计了设备的转架结构和过滤系统,设计了整套设备的PLC控制系统,具体完成以下的工作: 首先,根据环保真空涂装工艺需求设计转架的结构。对转架运动环境的分析,包括缸体,静电蝶枪对转架的要求等,确定转架结构为环状笼形结构;转架装置由23个零部件组成,能实现自转和公转两种转动;利用Solidworks软件设计固定轴承座,自转齿轮,公转齿轮和挂具横臂等结构;对齿轮作受力计算,校核齿面接触强度,确定齿轮的参数等,确保产品的安全和稳定。 其次,对环保真空涂装设备的过滤系统进行选型布局。分析设备的应用环境,提出选型要求,对真空泵,离心风机,储气罐等设备的参数进行计算,对比各型号的特点,选择合理的系统辅助设备。阐述过滤系统的功能,设计换风系统和抽真空过滤系统,针对废气废漆中的不同成分布置相应过滤吸收设备,实现环保涂装。 最后,分析涂装工艺,提出系统操作要求,绘制整套设备的手动和自动操作流程图;选择满足设备需求的电器元件,分配I/0端口;绘制电气控制线路图,编写PLC控制程序,通过PLC模块,接触器,继电器等相关元件对涂装设备进行控制,对温度,真空度等数据进行接收和显示;采用触摸屏人机交互界面,运用MCGS组态软件设计用户界面,设置设备窗口和实时数据库窗口等,实现涂装设备的自动化控制。 本文设计的转架结构,过滤系统,控制系统等都已经应用于环保真空涂装设备中,投入了企业的生产应用,并取得了预定的效果。

本实用新型提供一种工业生产用废水治理环保设备,包括装置主体,所述装置主体一侧设有进料口和出料口,所述装置主体内设有过滤网和移动板,所述移动板上设有挤压齿,所述工业生产用废水治理环保设备还包括套板,所述过滤网安装在套板上,所述套板活动安装在装置主体内,所述装置主体一侧设有安装板,所述安装板上设有推动电机,所述推动电机一端连有推动杆,所述推动杆与套板螺纹连接,所述装置主体上设有升降气缸,所述升降气缸包括升降缸体和升降活塞,所述升降缸体固定在装置主体上,所述升降活塞一端套设在升降缸体内,另一端与移动板固定。本设备便于对过滤网进行更换拆卸,使用方便,提高了工作效率。

1。本发明项目工艺路线思路根本地解决当今世界废轮胎废橡胶的合理利用出路的问题,可以将大部份的废橡胶资源得到回收再生,具有低能耗,无环保污染,投资低,技术难度不大。使用硫化胶专用溶剂常温或较高温度80℃以下,常压以浸泡溶胀致硫化胶呈"冻胶"状,经压力过滤,分离帘线或钢丝帘线及胶料。2。将分离出的"冻胶状"橡胶加进所需高分子材料单体,经压力管式炉(不用热压釜)中进行溶解,反应形成新的高分子材料,根据所加单体,具有相应的某种特性突出方向性增强再生胶,如:耐老化,耐磨,较高扯断强度,抗切口撕裂性,较硬质再生胶,具有皮革质感等,所有加成物主要指标扯断强度均超过170kg/cm

设备制造商SMS Siemag预测未来节能减排和环境保护工艺的市场潜力巨大。所以,公司加强了在节能和环保设备和工艺方面的投入。除了已经被证明的工艺技术,公司提供创新的解决方案范围,涉及电炉炼钢厂的热回收技术,冷轧润滑油和乳化液的过滤系统,产生热酸液的酸洗系统。

针对当前我国大多数城市遭受烟尘污染较为严重的现状,本论文对环保除尘方法展开了分析探讨,首先分析介绍了当前除尘设备的应用现状,在此基础上重点分析介绍了静电除尘和陶瓷过滤除尘两种较为环保且不会产生二次污染的除尘技术,详细分析了其实现的基本原理与技术应用,对于进一步提高我国环保除尘技术的研究及其应用水平具有一定借鉴和指导意义。