在矿山的开采工程中;矿石粗破碎站,转运站,粗矿堆和顽石破碎车间是四个主要的产尘点;是粉尘产生的污染源;因而该产尘点对于粉尘的控制和管理要求也更高。在各大产尘点进行合理科学的设置和利用高效滤筒式除尘器;将其高效率的净化能力,大的过滤面积,小的除尘阻力等优点尽可能的利用和凸显;促进高效滤筒式除尘器在矿山除尘系统中的有效利用;并辅助开展诸如烟草,水泥,钢铁,电力及食品化工等行业的,更多的,新的应用市场;持续推动高效滤筒式除尘器和矿山开采行业的大力发展以及广阔的市场应用前景;实现环境保护和可持续发展的战略目标。

矿山开采过程中,矿石粗破碎,转运,筛分等流程产生大量粉尘,需设除尘器进行除尘。高效滤筒除尘器具有净化效率高,过滤面积大,除尘阻力小等优点,已广泛应用于水泥,钢铁,电力,食品,化工等领域。目前,滤筒除尘器处理矿山粉尘的研究和应用处于起步阶段。以国内某大型新建矿山除尘系统为例,研究滤筒除尘器在矿山除尘系统中的应用效果。 查看全部>>

针对中国铁路昆明局集团有限公司某车辆检修钩缓车间室内废气粉尘治理的需求,结合国内外最新的研究成果及实用技术,从车间污染的形成,特点及工艺人手,通过引进,吸收,集成和工艺创新,应用废气粉尘综合治理技术,设计车辆段钩缓车间空气净化整体治理装置,通过复杂环境工况下废气粉尘综合治理系统(集中式烟雾废气静电除尘装置和集中式烟雾粉尘滤筒除尘装置),实现了焊接,打磨,热处理等钩缓车间的污染治理,治理效果取得实质性进步。

各卷烟厂卷接机组目前使用的布袋式和滤筒式除尘机组存在着卷接机组负压不够,管路沉降,粉尘粘堵,耗能偏高等弊端,严重影响了卷接机组的正常工作速度和卷接包车间的洁净度。采用国外先进技术研制的HTBC2000型先进的板式除尘机组,用于卷接车间的集中除尘,彻底解决了其它除尘机组所存在的问题,为卷烟厂除尘问题的解决提供了一条新途径。

滤筒除尘器因成本较低,结构简单等优点在净化处理工业废气中应用较为广泛,目前工业上使用的滤筒除尘器设备内部依然存在二次扬尘,流场分布不均,滤筒冲刷严重等问题,因此优化除尘设备内部流场,提高除尘器的粉尘处理效率,最大限度的降低除尘系统能耗及维护费用尤为重要。 本文以厂区现用的下进气式滤筒除尘器为研究对象,系统分析除尘器内部流场,为获得准确的结论,并将结论运用到实际中,本文通过数值模拟分析与实际工况实验研究相结合的方法,对结果进行分析对比,提出"品字形"导流板结构以及滤筒圆周布置的方法,通过在除尘器箱体内部安装品字形导流板,改变滤筒排列方式的方法,以此改善厂区使用的除尘器内部流场情况,从而提高除尘器使用寿命及除尘效率,从而降低企业生产维护成本。论文主要分为以下几个点: 首先,对厂区使用的除尘器模型进行数值模拟,通过模拟分析现用的下进气式滤筒除尘器,得出除尘器内部存在二次扬尘,滤筒冲刷磨损等问题,在该分析结论的基础之上,提出增设新型品字形导流板,改变滤筒组排列方式的改良方案。 然后,根据流场改良方案,结合品字形导流板的安装角度问题,建立多种优化数值模型,研究品字形导流板在不同安装角度下对滤筒除尘器内部流场的影响,得到流场分布情况最佳的品字形导流板安装角度,并对比分析滤筒组在不同排列方式的流场环境。 最后,根据优化数值模拟结果,在除尘器箱体内部安装导流板,利用除尘器实际工况,对滤筒除尘器入口,出口以及箱体安装皮托管,使用手持风速仪,风压变送器等仪器进行气流速度及风压的测量,对所得数据进行分析,得出流场均匀性情况,并与优化模拟相对比,验证优化方案的可行性;并测量颗粒物浓度是否满足排放要求。

大唐岩滩水力发电有限责任公司在1~#机组转轮制造现场应用了沉流式滤筒除尘装置进行现场除尘。实践证明,沉流式滤筒除尘装置具有过滤效率高、运行阻力小、占地面积小、综合效益高等优点,且吸口可以灵活安装,无论对于上升的焊烟还是靠重力沉降的打磨粉尘均有良好的吸尘效果,降低了生产区域的粉尘污染,大大改善了工作环境质量。

中国石化催化剂某公司是一家生产化工催化剂的企业,其主要产品包括碳二/碳三选择加氢催化剂(以下简称C2C3催化剂)和环氧乙烷银催化剂(以下简称银催化剂)。这两个品种的催化剂成品中均含有一定量碎粒和粉尘,既影响产品质量,也会产生危害作业人员职业健康的问题。应用流态化试验,确定了筛分除尘系统的关键技术参数,通过相对应的技术路线设计并试验,大大减少了产品中粉尘含量,大幅提升了产品质量;包装现场粉尘浓度由改造前的65。8 mg/m3降为7。46 mg/m3,大大改善了作业场所工作环境。