生产制造能力是一国产业,尤其是实体产业发展的根基,而生产组织方式则是生产制造能力的具体落脚点。生产组织方式的改进是提升一国生产资源实用配置效率,从而最终实现全产业支撑与国际竞争优势获取的关键。基于对"互联网+"行动指南与"中国制造2025"计划的系统认知,文章提出生产组织方式改进应以人本思维,系统思维,合作思维和产业生态环境思维为主导思想,加强定制化生产,智能制造,分散化组织生产,绿色制造和服务型制造等方面的突破,推动我国工业企业生产组织方式的多维度实现。同时以青岛红领集团为案例,分析其以c2M为核心的个性化定制生产系统的构建思路与做法,以便更直观的实现对传统工业企业生产组织方式改进的指导。

企业资源配置方式称之为生产方式。第一次工业化革命后,生产方式主要还是作坊式的单件小批生产,到了 20世纪初,以福特实现的大批大量制造汽车的流水线为标志,人类开始了从手工制造模式转向大批大量制造模式的第一次转变。20世纪50年代,为了满足多品种需求,产生了成组技术 (Group technology,GT),从技术角度在

在新能源产业蓬勃兴起的浪潮中,锂电池对负极材料的需求迅猛增长。负极焦作为人造石墨负极的核心原料,正为传统石化企业开辟出一条崭新的发展赛道。这意味着,昔日作为"黑金"象征的石油焦,正通过技术赋能,转型为驱动绿色未来的"绿能"关键材料。笔者聚焦中国石化沿江炼化企业,通过剖析中韩石化在负极焦定制化生产与市场开拓中的实践,系统梳理其在原料调配,工艺优化,质量管控及分储分销等方面的创新举措与显著成效,进而探索一套适应新能源产业趋势的定制化生产与销售模式。

生产制造能力是一国产业,尤其是实体产业发展的根基,而生产组织方式则是生产制造能力的具体落脚点。生产组织方式的改进是提升一国生产资源实用配置效率,从而最终实现全产业支撑与国际竞争优势获取的关键。基于对"互联网+"行动指南与"中国制造2025"计划的系统认知,文章提出生产组织方式改进应以人本思维、系统思维、合作思维和产业生态环境思维为主导思想,加强定制化生产、智能制造、分散化组织生产、绿色制造和服务型制造等方面的突破,推动我国工业企业生产组织方式的多维度实现。同时以青岛红领集团为案例,分析其以c2M为核心的个性化定制生产系统的构建思路与做法,以便更直观的实现对传统工业企业生产组织方式改进的指导。

微生物细胞工厂(microbial cell factories,MCFs)被广泛用于生产丰富多样的化学品,食品,药品和能源,是绿色生物制造的核心环节。早期主要通过天然微生物的筛选和诱变育种的方式获得高产菌种,然而作为一种"以时间(人力)换水平"的非理性策略,其创制效率极低。随着分子生物学和基因工程研究方法的不断发展,对微生物系统认知和改造能力的进步促使代谢工程学科诞生。基于生物学知识的理性/半理性代谢工程设计和构建策略,目前已发展了从分子,途径到基因组层次不同的MCFs设计和工程化构建策略。本文结合实际案例对MCFs的设计及构建策略进行综述,首先回顾传统诱变育种和代谢工程指导的理性/半理性设计策略,探讨如何突破代谢工程经典框架的限制,实现全基因组水平定制化MCFs的快速构建,最后对这一新的构建范式的未来进行展望。

我国是世界制造大国,制造业是国民经济的主要支柱产业。但是,制造业基础薄弱,创新能力不强;在制造过程中,资源,能源消耗大,污染严重。因此,《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》把"发展绿色制造,加快相关技术应用,大力推进绿色制造的实施"确定为制造业领域发展的三大思路之一。 "发展绿色制造"是一个复杂的系统工程,既要强调绿色制造应用技术的研发,也要注重共性技术(如绿色制造的实施模型,实施方法,标准体系,基础数据等)的深入研究。同时,随着传统的以产品为中心的批量生产模式向以客户为中心的定制生产模式的转变,定制生产模式逐渐成为越来越多企业所采用的主导生产模式。因此,有必要结合定制生产的特点进行绿色制造实施模型与实施方法的研究。 本文在国家科技支撑计划重大项目课题"绿色制造技术体系与运行模式研究"(2006BAF02A01-01),国家自然科学基金项目"废旧机电产品大批量定制化绿色再制造过程模型及优化技术研究"(50605066)和重庆市自然科学基金重点项目"绿色制造基础理论与系统方法"(2004-47-19)等课题的资助下,对定制型制造企业绿色制造实施模型及实施方法展开研究。 首先,在综合分析现有相关研究文献的基础上,从实施绿色制造需要有实施模型的指导这个问题出发,围绕绿色制造的基本思想,分析了绿色制造实施模型及定制型制造企业绿色制造实施模型的概念。在此基础上,结合定制生产的特点以及定制型制造企业实施绿色制造的特殊需求,提出一种定制型制造企业绿色制造实施模型。鉴于实施模型的复杂性,建立了包括功能视图,产品生命周期视图,制造过程视图,结构视图,资源视图,环境影响视图等六个视图的定制型制造企业绿色制造实施模型的系统视图,以便于从不同的角度分析和理解实施模型;为了方便指导实施,构建了包括支撑层,生命周期主线层,目标层等三层结构的定制型制造企业绿色制造实施模型的系统框架,并对实施技术体系进行了阐述。 接着,从实施绿色制造的方法论,实施系统方法和实施总体思路等几个方面,对定制型制造企业绿色制造实施方法的总体框架进行探讨。 进而,着重对定制产品的绿色设计方法和制造过程环境影响分析方法进行研究。在定制产品绿色设计方面,针对目前产品定制方式中选配型定制和变型定制最为常见,最为主要,而特殊定制即全新型定制较少的情形,以及绿色设计涉及的内容非常复杂,诸多因素的影响很难量化等情况,把基于实例进行产品设计的方法引入到定制产品的绿色设计中,设计了一种基于实例的定制产品绿色设计流程。并且,分别对该流程中的客户需求分析方法,产品实例方案的匹配方法,产品方案环境属性分析方法和集成环境属性的产品方案选择方法进行研究。该设计流程的基本思路是根据客户需求检索相关实例,在相近实例的基础上集成资源消耗,环境影响,可拆卸等因素选择产品方案,然后进行详细设计。在制造过程环境影响分析方面,针对制造过程环境影响分析中参考评价标准各异,难以进行有效的定量分析等问题,提出了一种基于生态指示器99的制造过程环境影响分析模型。通过对该模型进行数学描述,提出制造过程环境影响值的计算方法,建立单元制造过程的环境影响矩阵,从综合值评价,不同排放物的环境影响评价和不同环境效应评价三个方面对制造过程的环境影响进行分析,为制造过程环境友好性的改善提供数据参考。 最后,基于上述部分研究成果,对某一定制型电器开关柜产品制造企业进行了应用分析和绿色制造的初步实践,并对实施情况进行了介绍。

贵州大力推动制造业向高端化,智能化,绿色化发展,一大批先进制造"排头兵"企业在技术攻关,智能制造及柔性生产的加持下,让小批量,多品种,高附加值的定制化生产成为现实。近日,在遵义市飞宇电子有限公司(以下简称飞宇电子)新投产的生产线上,工人们对照工艺图纸,专注打标剪线,剥穿压导线,麻花针压按。"企业提质升级脚步加快,定制化产品从之前的10多个系列1万余种产品发展到30多个系列2万余种产品,目前企业的定制化订单达90%。"飞宇电子生产计划总监刁勇表示。

本文系统分析了高速圆网印花机在纺织工业中的技术发展,市场需求及应用前景。自2020年以来,纺织业定制化与短周期生产趋势推动了对高效印花设备的迫切需求。高速圆网印花机凭借其每小时超过1200米的生产速度,接近99。9%的印花对齐精度以及较传统技术节水约40%的环保优势,成为行业关注焦点。本文结合智能制造与绿色生产理念,探讨了高速圆网印花机在提升生产效率,平衡速度与质量,推动行业可持续发展方面的重要作用,为相关制造企业提供了技术参考与战略建议。