DLCC型电滤筒除尘器

目前,干式高效除尘器多为各类袋式除尘器和静电除尘器,收尘效率高,全面效率达99.5%,广泛应用于各种工业领域,取得了良好的效果.但二者均有其固有的缺点.袋式除尘器设备阻力较大,能量消耗较多,对处理含湿量较大的气体有一定的困难,粉尘粘袋难以清灰.此外,布袋寿命短,半年到一年时间即需更换,工作量大,维护费用高,普通静电除尘器钢材消

浅述矿山除尘系统中高效滤筒式除尘器的应用

在矿山的开采工程中;矿石粗破碎站,转运站,粗矿堆和顽石破碎车间是四个主要的产尘点;是粉尘产生的污染源;因而该产尘点对于粉尘的控制和管理要求也更高.在各大产尘点进行合理科学的设置和利用高效滤筒式除尘器;将其高效率的净化能力,大的过滤面积,小的除尘阻力等优点尽可能的利用和凸显;促进高效滤筒式除尘器在矿山除尘系统中的有效利用;并辅助开展诸如烟草,水泥,钢铁,电力及食品化工等行业的,更多的,新的应用市场;持续推动高效滤筒式除尘器和矿山开采行业的大力发展以及广阔的市场应用前景;实现环境保护和可持续发展的战略目标.

一种新型国产高效除尘滤筒在船厂分段涂装车间的应用

国产除尘滤材是将聚酯纤维热轧成型,再涂敷高分子发泡制成.滤材硬挺,耐压,抗撕裂,内部结构稳定,粉尘过滤精度高,实现表面过滤,易清灰再生,使用寿命长,耐水,酸,碱,可广泛用于各工业领域的气体净化和粉尘处理. 大连新船重工集团把国产除尘滤材制成的滤筒配置到厂内原有的除尘系统中,通过1年多的使用,获得非常满意的除尘效果.从而证明国产滤料性能已达到国际先进水平.

滤筒除尘器雾化团聚协同过滤煤尘效果实验研究

工矿企业在生产作业的过程中会产生大量的粉尘颗粒物,危害作业人员身体健康,尘肺病已成为影响社会稳定的公共卫生问题.而随着新技术和新材料不断革新,褶皱式滤筒除尘器得到越来越多的工厂在控制颗粒物排放方面的应用.但是现有的滤筒除尘技术依然存在诸如压降升高快,过滤周期短,更换91香蕉视频黄色在线观看成本高等问题.另外传统的纤维除尘技术对微细颗粒物(0.1~2μm)的捕集效率很低,微细的粉尘颗粒物排放到大气中成为PM2.5的来源,严重危害着城市居民的身体健康.因此,建立一种高效的除尘方式,解决除尘器中滤筒压降过高和对微细颗粒物过滤效果差等问题,并使其更具工业应用价值是非常有必要的. 本文通过理论分析对纤维过滤技术的过滤机理和清灰机理进行研究,给出了过滤过程中不同的捕集效应和颗粒物在堆积过程中压力损失的变化规律,在此基础上建立了除尘器运行性能的评价指标体系,包括除尘器过滤性能参数和清灰性能参数;进一步的搭建了相关的脉冲滤筒除尘器实验平台,主要包括脉冲清灰系统,超声波雾化装置和数据自动化采集系统等;在基于脉冲除尘器为主体的实验平台上,综合了实验风量和颗粒物粒径这两种因素,确定了除尘器在过滤煤尘时的压降和颗粒物脱除效率的动态变化规律,降低滤筒表面粉尘层过度堆积对其过滤性能的影响;运用超声波雾化作用下颗粒凝结-团聚机制对颗粒物在水雾化和润湿剂水雾化条件下的运移状态进行对比分析.并在不同水雾化浓度下进行实验,测试微细水雾对于滤筒除尘器运行性能的影响.最后在超声波雾化实验的基础上,进一步对AEC-9Na水溶液雾化条件下进行实验研究,通过实验阐明煤尘颗粒的润湿性对滤筒过滤效果的影响.结果表明,适度的水雾条件下有利于降低滤筒除尘器的压降升高速率,延长过滤周期,降低脉冲清灰的频率.而随着水雾占比的增多,颗粒物在滤筒上的残留也越来越多,除尘器清洗效率越来越低.同时随着水雾浓度的升高更有利于微细颗粒物的脱除.进一步的,在AEC-9Na水溶液的雾化条件下,有效的降低了压降升高速率和出口处的颗粒物浓度.因此,在水中添加润湿剂可以更好的提高滤筒除尘器的综合评价指标,最佳过滤条件是雾化浓度0.63g/m3的润湿剂水溶液雾化的条件下.

褶皱式滤筒除尘器的清灰性能与有效过滤面积研究

针对各类工业生产活动中出现的点源粉尘污染问题,亟需灵活且高效的除尘设备对此类工业场所进行粉尘治理.大口径的褶皱式滤筒具有过滤面积大,占地面积小等优点,可满足此类设备的需求,但其复杂的褶皱结构会导致滤筒的脉冲清灰效率降低,有效过滤面积缩减,影响除尘器的...