一种滤筒式高效脉冲反吹除尘器

本实用新型公开了一种滤筒式高效脉冲反吹除尘器,包括箱体外壳和底座,所述箱体外壳固定于底座的上端,所述底座的下端四周均固定连接有支撑架,所述箱体外壳的外壁两侧对称设有进风口和出风口,所述箱体外壳的内部均匀分布有若干个固定支架,且固定支架成一定角度倾斜设置,所述固定支架的外壁套接有滤筒,所述滤筒穿过箱体外壳一侧的安装板的内壁向外延伸,所述箱体外壳内安装有空气压缩室,且空气压缩室的一侧设有脉冲器,所述底座的下端连通有下料斗,且下料斗远离底座的一端连通有集灰箱.本实用新型结构简单,易操作,能够定时定量独立轮换自动喷吹清灰,确保清灰彻底,性能稳定,确保除尘系统始终持续处于最佳工作状态.

一种双向协同喷吹滤筒清灰系统

本发明公布了一种双向协同喷吹滤筒清灰系统及其清灰方法,包括除尘器箱体,滤筒,顶部喷嘴,底部喷嘴,上喷吹管,下喷吹管,分级电磁脉冲阀,脉冲控制仪,气包,灰斗,卸灰阀;分级电磁脉冲阀设有5个通道,每个通道设有电磁线圈,活动磁铁芯,弹簧,固定铁芯,移动衔铁,膜片,子喷吹口.本发明通过脉冲控制仪控制分级电磁脉冲阀内打开的膜片通道数量来控制分级电磁脉冲阀开启的档位级数,从而调控顶部喷嘴和底部喷嘴的喷吹压力大小.通过双向协同喷吹进一步实现喷吹气流横向作用于滤筒的各个部位.该装置结构简单,清灰高效,并且可以解决滤筒存在的局部死区粉尘长期残留问题.

一种高效智能自动化列车吹扫除尘系统

本发明公开了一种高效智能自动化列车吹扫除尘系统,包括:车体,滤筒,脉冲系统和积尘抽屉;车体,所述车体用于提供安装空间;滤筒,所述滤筒安装于车体内部,用于作为一级除尘装置使用;脉冲系统,所述脉冲系统安装于滤筒的出风口处,用于作为二级除尘装置使用;积尘抽屉,所述积尘抽屉安装于滤筒底部,用于收集滤筒过滤的灰尘.本发明通过整合各个结构,将各个结构安装于车体内部,优化整体体积,通过采用两级除尘设置,进一步增强除尘效果,通过在车体底部设有行进轮,便于移动,通过设有百叶,降低出风的风噪,通过设有旋转风机,加快除尘效率;使本发明具有除尘效果好,除尘效率高以及体积小的特点.

脉冲喷吹长滤筒除尘器的清灰性能研究

脉冲滤筒除尘器是一种在脉冲袋式除尘器基础上发展起来的新型高效除尘设备.其清灰性能是研究的关键问题,本课题建立脉冲喷吹试验台以及工业除尘试验台,通过侧壁压力测试,电子称量,压差测定等手段,测试长滤筒(Φ147×2000mm,Φ147×1600mm)侧壁压力峰值,分段粉尘残余量及系统运行阻力,分析脉冲宽度和喷吹参数组合对系统阻力以及粉尘残余量的影响.在自建脉冲喷吹试验台上,测得1600mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17.5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,210mm;2000mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17.5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,180mm.得到长滤筒侧壁压力峰值沿长度方向呈现先增大再减小再增加的规律,与短滤筒沿长度方向呈现逐渐递增的规律不同.在工业除尘试验台(20m3脉冲滤筒除尘器)上,得到当喷吹距离为240mm,喷吹孔径为15mm为1600mm长滤筒的最优喷吹参数组合.长滤筒侧壁压力峰值的分布规律与粉尘残余量分布规律基本符合,距离滤筒顶部100mm位置为无效清灰区域.脉冲宽度增加,系统运行阻力减小,粉尘残余量减小,清灰效果较好.以年产40万吨超细固硫灰的过热蒸汽袋式除尘器设计工况为背景,处理风量88000m3/h,物料粒径d505μm,温度250-300℃.利用1600mm长滤筒替代6000mm长滤袋,通过经济效益对比,得到滤筒除尘器一次投入滤料费用比滤袋高29.69%,占地面积节约28%,空间高度节约61.54%,耗钢量节约28.33%,因此长滤筒除尘器在设备投资上具有明显的经济优势.本课题所研究内容为长滤筒清灰参数设计以及滤筒除尘器替代袋式除尘器的工业设计与应用提供了参考,满足国家对环保节能型工业的新要求.