本文系统总结了国际与国内废弃电子电器回收相关立法和回收处理技术,并对现阶段国际与国内废弃电子电器回收现状进行了归纳与分析研究。结合国外的经验和中国的实际情况,提出适合我国的废弃电子电器回收处理的技术方案,并在工程实例中进行实践。 在《目录》制度指导下,从环境性、资源性和技术经济性三方面考虑对废弃电子电器回收处理进行研究。对其中的关键问题,废弃电器电子产品理论报废量及重量测算方法及趋势分析进行了研究,得出了科学的测算方法。利用社会保有量系数法测算居民电器电子理论报废量,通过理论报废量与主要电器电子产品的平均重量的试验数据计算得出理论报废重量。对我国主要电器电子产品中有毒有害物质分布进行了研究。这些研究数据对中国废弃电器电子产品回收研究提供了基础数据支持。 对废弃电子电器回收处理工艺与技术进行研究,研究分析废弃冰箱、CRT电视机和电脑显示器、废弃印刷电路板、废弃塑料、废弃液晶电视机的拆解处理技术。结合国外的经验和中国的实际情况,提出适合我国的废弃电子电器回收处理的技术方案。发达国家大多采用机械化、自动化程度高,以破碎、分选技术为主的处理工艺。回收过程常常通过初步拆卸后,就进入自动化设备进行整体破碎,然后采用风力分选技术、磁力分选技术等固体颗粒分离技术分离不同成分的材料。使用的是全自动生产线,回收的代价非常大。中国人力资源丰富,劳动力价格低廉,应充分发挥这种优势。采用手工拆解、专用手动工具、专用设备为主的技术路线,对废弃电子电器进行最大程度的拆卸,提高零部件、元器件再使用部分的比例,提高再使用品、材料再生利用的附加值,降低处理成本;尽量减少焚烧、填埋量;有限度地采用破碎、分选的技术和装备,部分引进国外适用的处理技术和装备,形成符合中国国情的先进、适用、经济、高效的环保型废弃电子电器处理工艺、技术。并对废弃电子电器回收处理过程中产生的有害物质及处理工艺进行研究。 在工程实例中实践应用,在浙江慈溪废旧家电回收再利用中心的实践操作中,对研究的各种废弃电子电器回收处理技术分别进行实际应用。 对废弃电器电子产品回收处理成效进行分析,分别从原材料回收,减少温室气体和破坏臭氧层气体,其他有毒有害物质无害化处理方面进行了成效分析。

本实用新型提供了一种喷涂专用生物质燃烧机,包括底座,燃烧炉,供料器,鼓风机和金属壳体,所述燃烧炉包括炉体,燃烧室,炉排和除灰室,所述燃烧炉设置在所述底座上,所述供料器向所述燃烧室供料,所述鼓风机向所述燃烧室鼓风,在所述燃烧室上端还设置了二次风管,所述金属壳体将所述燃烧炉包围,两者之间形成一个环形的空隙,在所述金属壳体上还设置了循环风口。本实用新型燃烧机以生物质颗粒为燃料,具有燃烧效率高,热量利用率高,环保无污染的优点,可用作喷涂生产线的热源设备。

随着国家对环保要求的不断提高,作为钢材生产过程中的重要环节——酸洗已越来越与不能满足环保的需要,寻找一种干净清洁的无酸除鳞工艺是轧钢领域一个迫切需要解决的问题。介绍了湖南有色重型机器有限责任公司开发的一种磨料水射流除鳞技术,通过试验数据对该技术的除鳞效果进行了验证,试验结果表明采用磨料水射流技术对钢材表面鳞皮的去除效果能达到98%以上,并对主要的参数进行了试验分析,给出了此系统最佳的除鳞工艺参数范围。在此基础上设计了一套板带材无酸除鳞工艺,并开发,集成了实现该工艺全套的专用设备,已应用于不锈钢板带材的实际生产,取得了良好的应用效果。

为了增强水煤浆生产对原料煤的适应性,并降低能耗,减少污染,针对现有水煤浆生产工艺中存在输送粉尘大,设备效率低,耗能大等问题,经过多年的研究,试验,提出了一种新型的水煤浆生产工艺,采用3台专用设备就能在一条备料生产线上完成混煤,煤泥,配煤等煤种的均匀给料,输送带计量,煤水药配料,块煤破碎和煤泥破碎成浆等作业,结果表明该备料工序具有工艺流程简洁,设备少,占地面积小,煤尘小,环保节能等优点。

汽车刹车片的压制成形工艺对产品的质量和生产效率影响很大。目前,国内盘式片的生产设备中,传统的板式模和多腔对顶模压机是应用最为广泛的压制成形设备,但这两种压机都不能保证产品的密度均匀一致。而密度作为刹车片的重要参数指标,其误差的大小直接影响到刹车片的制动性能,磨损性能和制动噪音等一系列指标,因此这两种方式都限制了摩擦材料制品的快速发展。 本文研制的新型盘式片等比压热压机(简称新压机)是针对汽车摩擦材料的发展及国内外客户的需要,采用单缸单腔等比压方式工作的盘式片生产设备,它能够最大限度地满足刹车片压制成形过程中的所有技术要求,实现减小刹车片的密度误差,对提高刹车片的性能,降低制动噪音,减小振动有着非常重要的意义,并通过试验证明了新压机的可行性和优越性。 新压机的成功研制,将是一种十分适合我国行业需求的OEM(OriginalEquipment Manufacturer的缩写,意思是原始设备制造商)产品成形设备,其超前的设计理念将为研发高效全自动化压制生产线提供了基础,并向着生产专用化,高效自动化,节能环保化的方向发展。

在汽车厂中,焊接生产线相对于涂装线和总装线来说,刚性强,多品种车型的通用性差,每更新换代一种车型,均需要更新车间大量专用设备和生产工艺。焊接工艺设 计可以称得上是焊接生产线的"灵魂",涉及的专业知识较多,如机械化,电控,非标设备,建筑,结构,水道,暖通,动力,电气,计算机,环保和通讯等,从宏 观上决定车间的工艺水平,物流,投资和预留发展,具体决定着生产线的工艺设备种类和数量,夹具形式,物流工位器具形式,机械化输送方式及控制模式等。因 此,焊接工艺规划在焊接生产线的开发中占有举足轻重的地位,是产生高性价比焊接生产线的关键。