本实用新型涉及环保领域,公开了一种脉冲滤筒除尘设备,脉冲滤筒除尘设备包括一外壳体,外壳体侧壁下部设有废气进口,外壳体侧壁上部设有净化气出口,外壳体内底部设有积灰仓,外壳体内设有过滤网,净化装置,废气进口上设有进气阀门,净化气出口上设有出气阀门,外壳体内还设有气体压缩装置。气体压缩装置包括压缩机,压缩气体进出通道,空气阀。气体压缩装置设置在净化装置上部。本实用新型通过设置进气阀门,出气阀门,气体压缩装置,将除尘设备进行封闭,进一步由气体压缩装置压缩气体进行脉冲除尘。从而解决了现有技术中不能在不拆卸除尘器的情况下对滤筒进行除灰的问题。

本实用新型公开了一种复合式有机废气净化器,包括除尘系统,脱硝系统和引风系统,除尘系统包括脉冲滤筒除尘器以及连接在脉冲滤筒除尘器上的喷吹系统,脱硝系统为光氧催化器,引风系统包括引风通道以及设置在引风通道上的风机,引风通道入口处连接有管道系统,管道系统的另一端与除尘系统相连通,引风通道的出气口与脱硝系统相连通;本实用新型充分利用现有条件,占地面积小,设备运行稳定可靠,易于维护和保养,而且能有效净化汽车安全监测站内的有机废气。

本实用新型涉及一种脉冲清灰机构的小滤筒式除尘净化设备,它包括电器控制装置,多孔孔板位于箱体的中部,多孔孔板上装有风机且由电机驱动,多个小滤筒位于多孔孔板的下方,储灰抽屉位于过滤筒的下方,脉冲清灰机构位于多个小滤筒和多孔板间且脉冲清灰机构中的多个气流喷嘴分别直对小滤筒上端开口。优点:一是清灰效率高,清灰过程无需停机;二是噪声小,环保。

本实用新型公开了一种基于污泥干化设备的脉冲式高效滤筒除尘装置,包括带式干燥机,脉冲除尘模块及除湿热泵模块;所述除湿热泵模块设置在带式干燥机的一侧,带式干燥机和除湿热泵模块紧贴在一起;所述带式干燥机和除湿热泵模块的配合用于产生热干空气对湿污泥进行干化;所述脉冲除尘模块包括安装在带式干燥机内的滤筒及安装在带式干燥机上的脉冲除尘器,滤筒用于清除湿污泥干化过程中产生的粉尘,脉冲除尘器用于对滤筒上的粉尘进行自动清理;其中,滤筒位于带式干燥机内的中部。本实用新型能够清除湿污泥干化过程中产生的粉尘,并对滤筒上的粉尘进行自动清理。

脉冲滤筒除尘器是一种在脉冲袋式除尘器基础上发展起来的新型高效除尘设备。其清灰性能是研究的关键问题,本课题建立脉冲喷吹试验台以及工业除尘试验台,通过侧壁压力测试,电子称量,压差测定等手段,测试长滤筒(Φ147×2000mm,Φ147×1600mm)侧壁压力峰值,分段粉尘残余量及系统运行阻力,分析脉冲宽度和喷吹参数组合对系统阻力以及粉尘残余量的影响。在自建脉冲喷吹试验台上,测得1600mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,210mm;2000mm长滤筒最优喷吹参数组合为喷吹孔径d:12,15,17。5mm,对应最优喷吹距离s:270,240,180mm。得到长滤筒侧壁压力峰值沿长度方向呈现先增大再减小再增加的规律,与短滤筒沿长度方向呈现逐渐递增的规律不同。在工业除尘试验台(20m3脉冲滤筒除尘器)上,得到当喷吹距离为240mm,喷吹孔径为15mm为1600mm长滤筒的最优喷吹参数组合。长滤筒侧壁压力峰值的分布规律与粉尘残余量分布规律基本符合,距离滤筒顶部100mm位置为无效清灰区域。脉冲宽度增加,系统运行阻力减小,粉尘残余量减小,清灰效果较好。以年产40万吨超细固硫灰的过热蒸汽袋式除尘器设计工况为背景,处理风量88000m3/h,物料粒径d505μm,温度250-300℃。利用1600mm长滤筒替代6000mm长滤袋,通过经济效益对比,得到滤筒除尘器一次投入滤料费用比滤袋高29。69%,占地面积节约28%,空间高度节约61。54%,耗钢量节约28。33%,因此长滤筒除尘器在设备投资上具有明显的经济优势。本课题所研究内容为长滤筒清灰参数设计以及滤筒除尘器替代袋式除尘器的工业设计与应用提供了参考,满足国家对环保节能型工业的新要求。